[工程科技]班组长领导能力提升训练教材.ppt

职业伤害的类型 十一、接触有害物质 十二、感电 十三、爆炸 十四、物体破裂 十五、与高、低温的接触 十六、火灾 十七、不当动作 十八、交通事故 十九、惊吓 二十、其它 * 职业伤害發生的原因 起因为不良的管理产生、绝大多数的伤害都是人为因素、由不安全狀况或不安全动作造成最多 * 直接原因 间接原因 基本原因 不安全行为 不安全狀況 非预期的能量失控或危害物外泄 意外事故＝人员或財产損失 不良管理 职业伤害之预防 一、危害之评估 1.人员因素 a.行为因素：超活泼、缺乏警觉、喜欢冒险 b.经验因素：缺经验、不熟悉、不安全习惯 c.体格行為：高矮、胖瘦、体力因素、缺陷 d.心理因素：情绪不稳定、性格、环境、精神 e.服装因素：衣服太大或太小、服装不整 * 职业伤害之预防 2.环境因素 a.机械因素：速度、机械故障、材料崩裂 b.电气因素：静电、触电、电磁波、电气火花 c.气候因素：温度、湿度、水分、风量 d.噪音因素：长期高噪音、超次声、间接引起 e.輻射因素：雷射、紫外线、焊接火光 f.失效因素：主动安全设备、被动安全设备 * 职业伤害之预防 二、危害的控制： 控制危害源、控制危害源与使用者之间的介面 1.必然杜绝看的見及預知的危險 2.消除人員暴露于危全区域（危害源） 3.要求使用安全防护设备并改良成为常期使用 4.所有工作者都必须要有该职场的工作指导书 5.设立危险看板做案例检讨及制作预案 6.推动6S运动将工作并将作业区域画出定位线 7.对机器设备及材料都要有熟读操作重点 8.选择合适及足够知识的人担任作业者 9.每日展开10分钟安全晨会宣导及测验 * 预知危险训练之思考方式 一、日常危险训练的举行 a 1.由生产线的熟手组成改善团阶并产生小组长 2.以小组长为中心展开作业前及后的检讨会 3.小组讨论的方向为工作安全的案例、如何增 进员工的安全意识、培养预知的能力 4.小组成为紧急及日常问题的应急处理团队 5.针对曾经发生的问题制作安全素描图 b 6.举办现场演习及带动现场工安事例模拟解说 * 预知危险训练之思考方式 二、预知思考危险的训练 a b c d e 1.感受训练（小组成員带领并记录发生的人事时地物） 工作中发现异常时以相机拍照后看图检讨 或工作暂停对可能产生的危险加以观察 a.你看到了哪些問题会造成危险？ b.只有这些問题吗？ c.他为何会造成危险？ d.你知道如何避免吗？ e.预计哪时候开始改正？ * 预知危险训练之思考方式 二、预知危险的思考训练 2.解决問题的观念 a.方向若是正确则再大的困难也要完成 b.技术问题由 专业 人员来解决 c.好的对策先从不花钱（花小钱）的做起 d.解决問题时沒有个人问题只有对事的问题 e.奖励提供意见的人员（尤其以小博大） f.只怕不去做不要怕做错 g.认知 错误 是学习改正的机会 * 6S的名称 6S是工厂改善的第一步 1.整理(SERI) 2.整顿(SEDON) 3.清扫(SESOU) 4.清洁(SEKETSU) 5.教养(SITSUKE) * 6.安全(SAFETY) 6S的意义与效用---六项意义 1.整理(SERI)： 区分 需要与 不需要 的东西 职场除了需要的東西外,一律不放置 2.整顿(SEDON) 物有所放,快速取用 任何要的东西都能马上取出,寻找浪费0 3.清扫(SESOU) 清扫及去除污染源 将看得见及看不见的工作场所清扫干净 * 6S的意义与效用---六项意义 4.清洁(SEKETSU) 有规律的定时清洁职场 贯彻整理,整顿,清扫的工作 5.教养(SITSUKE) 使员工自心态上养成遵守规则的习惯 制定合理正确并具说服力的标准作业规则 6.安全(SAFETY) 养成遵守