[工程科技]车轮差压气密性检测技术.ppt

气密性检测 —差压法检测 前言 以前，一般工件的泄漏检查大都采用水浸法或肥皂水喷涂法，根据测试者的目测来判别工件是否存在泄漏。泄漏的大小取决于测试者的主观判断，所以它很难消除人为因素对测试结果的影响，同时也决定了它无法定量地测出工件的泄漏率。此外，用这种方法测试后，还要对工件进行清洁、干燥及防锈处理等额外工作，给生产带来不必要的麻烦。 前言（续） Fukuda的气密检漏仪采用本公司自行开发研制的高精度差压传感器，其检测灵敏度为0.1mmH2O，传感器系数为0.4×10-5cc/Pa，能够在短时间内检测出工件的微小泄漏。同时，用户可按照国际标准，国家标准或者按照自己的要求任意设定各项检验参数及判别标准。气密检漏仪将根据设定的测试参数及标准自动进行充气、平衡、检测、判定、排气、显示、报警、打印、信息传送等操作。从而消除检测中人为因素的影响，实现检漏工作的标准化、高效化和自动化。 一、工作原理 作为一般的检漏手段，我们有时用压力表或压力传感器直接测量被测工件内部的压力变化，进而推算出工件的泄漏量。然而当测试环境复杂，精度要求高或是测试压力大、泄漏微小时，这种方法对压力表或传感器的要求将会很高，也就使得检测成本相当昂贵，有时甚至是不可能的。 另一方面，当谈到微小量的测量时，我们可能会自然而然地想到医用天平。天平的一端放有基准参考物-砝码，另一端放入待称药品，不断地增减药量使天平达到平衡时，砝码的重量即为药品重量。 Fukuda气密检漏仪的基本工作原理同天平一样，一端是标准砝码-基准参考物，另一端是待称的药-被测工件。 工作原理（续） 但其测量顺序与天平正好相反，基准物与被测工件两边先同时充入相同压力的空气，使“天平”-差压传感器两端平衡。如果被测工件有泄漏，即使是微小泄漏，“天平”也将失去平衡，从而检测出两端因泄漏而产生的差压。气密检漏仪将根据差压的变化测出工件的具体泄漏量，然后判断被测工件是否合格，并将这些信息传送给操作人员。因为基准物和被测工件形状、大小都相同；且检测过程中两端的外部环境状态完全一样，所以这种测试方法可以消除温度、震动等环境因素的影响，得到高精度的测量结果。 二、基本操作 在检漏过程中，操作人员给出启动信号后，检漏仪将根据内部设定的时序依次执行下列四个检测环节，然后做出合格/不合格的判断。 1、充气环节 2、平衡环节 3、检测环节 4、排气环节 1、充气环节（T1 CHG） 测试压空气通过电磁阀SV1，SV2和SV3充入基准物和被测物内。 2、平衡环节（T2 BAL） 阀门SV2和SV3关闭，切断气源，等待基准物和被测物内空气趋于稳定，并在该环节判断是否存在大泄漏。当被测物存在大泄漏时，+NG灯亮，蜂鸣器报警，并直接进入排气环节。如没有大泄漏，则继续进行下一环节-检测环节。 3、检测环节（T3 DET） 通常在该环节中做出有无微小泄漏的判断。检测环节开始时差压信号自动回零，并开始检测泄漏引起的差压变化。 4、排气环节（T4 EXH） 进入排气环节的瞬间，输出合格/不合格判定信号，显示泄漏量或压差，同时将检漏仪内部以及被测物和基准物内的空气排放到大气中。当实际泄漏量大于设定泄漏标准时，判定为不合格（NG），否则判定为合格（OK）。 三、基本功能 1、快速充气功能 2、传感器保护回路 3、无温升结构 4、微电脑控制系统 5、偏差修正 6、校正功能 1、快速充气功能 当被测物的容积较大时，常采用快速充气式气密检漏仪，以使被测物内压缩空气迅速稳定下来，缩短充气时间，提高检测效率。快速充气式气密检漏仪需要两个气源：测试压气源和比测试压力高10%~20%的前导压气源。充气时，先接通前导压气源，再切换至测试压气源。比起只有单一气源的系统，不仅缩短了充气时间，而且由于加压、减压的相互抵消作用，减小了绝热压缩造成的温度影响以及被测物内部容积变化的影响，使充入气体的温度及压力迅速稳定下来，稳定时间比无快速充气时缩短了1/3~1/2。需要注意的是前导压力及前导压充气时间等参数的确定对检测结果有一定的影响，需根据被测物的具体条件，经反复实验后确定。 2、传感器保护回路 传感器保护回路是为防止传感器内侵入水、油等异物而设计的内部检测回路。传感器是检漏仪的核心部件，因而对传感器的保护尤其重要。当被测物内有水、油等异物时，可采用外设旁路排气装置，使检测结束时加压空气不经过检漏仪，而直接排放到大气中，进一步提高设备的可靠性。 3、无温升结构 标准的气密检漏仪装有电磁阀，用来控制气源的通断。阀门开关时线圈会产生热量，影响内部压力的稳定。当检测微小泄漏时，用不产生热量的气动阀来取代电磁阀，以避免温升对检测结果的影响。 4、微电脑控制系统 微