[教育学]钢筋的加工、连接.ppt

钢筋的加工与连接 1.钢筋加工 钢筋加工主要包括：冷拉、调直、除锈、切断、弯曲、套丝、连接等。 2.钢筋连接 钢筋连接方法有绑扎连接、焊接连接和机械连接。绑扎连接由于需要较长的搭接长度，浪费钢筋且连接不可靠，应限制使用。焊接连接的方法较多，成本较低，质量可靠，宜优先选用。机械连接无明火作业，设备简单，节约能源，不受气候条件影响，可全天候施工，连接可靠，技术易于掌握，适用范围广，尤其适用于现场焊接有困难的情况。 2.1钢筋绑扎连接 钢筋绑扎连接目前仍为钢筋连接的手段之一。钢筋绑扎一般采用20-22号铁丝，铁丝过硬时，可经退火处理。绑扎时应注意钢筋位置是否准确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求。 2.1.1搭接长度 钢筋绑扎连接搭接长度应符合《混凝土结构工程施工及验收标准》（GB50204-2002）的规定。 受压钢筋的搭接长度是受拉钢筋搭接长度的0.7倍。 2.1.2绑扎点于单根钢筋中的位置 钢筋绑扎搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，并不小于500mm，且接头不宜在构件最大弯矩处。 2.1.3钢筋接头位置分布 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll （Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％； 2 对柱类构件，不宜大于50％； 3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。 2.2钢筋焊接 采用焊接代替绑扎，可改善结构受力性能，提高工效，节约钢材，降低成本。结构的有些部位，如轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头，应焊接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的HPB235钢筋及直径大于25mm的HRB335、HRB400钢筋，均宜采用焊接接头。 钢筋焊接方法按工艺分为闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧焊、气压焊等。 2.2.1闪光对焊1 闪光对焊原理 钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，由于接触面小、接触电阻大而产生电阻热，接触点金属很快熔化，产生强烈金属飞溅形成闪光，迅速施加顶锻压力使两段钢筋焊牢。 闪光对焊适用于焊接直径为10-40mm的热轧HPB235、HRB335和HRB400级钢筋、直径为10-25mm的热轧RRB400级钢筋和热处理HRB400级钢筋以及预应力筋与螺丝端杆的焊接。 钢筋闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊三种，当钢筋直径小于25mm、钢筋级别较低时，可采用连续闪光焊；当钢筋直径大于25mm且钢筋端面较平整时，宜采用预热闪光焊；当钢筋直径大于25mm且钢筋端面不平整时，应采用闪光预热闪光焊，对RRB400级钢筋有时在焊接后进行通电热处理。 2 质量要求 闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件： 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头，应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算； 外观检查的接头数量，应从每批中抽查10％，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。试件长度：拉伸件2×250+接头尺寸；冷弯件≤Φ28的钢筋250mm、Φ28的钢筋300mm（接头处于试件中央）。 闪光对焊接头外观检查应符合下列要求： 接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，HPB235、HRB335、HRB400钢筋焊接时不得有明显烧伤，RRB400钢筋焊接时不得有烧伤，低温闪光对焊时，对于HRB335-RRB400钢筋，均不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。当外观检查结果有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，挑出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。 闪光对焊接头拉伸