[材料科学]模块二 挤出成型加工技术 211 PPR塑料管材的挤出单元一.ppt

模块二 挤出成型加工技术 项目一 PPR塑料管材的挤出 单元1　挤出机组运行实训操作 单元2　挤出机组故障判断及维修保养 PPR塑料管材挤出机组工艺卡 能力（技能）目标 1、能根据聚丙烯管材配方设计出工艺温度，并按操作工艺卡要求进行实际调整设定 2、掌握挤出机组开机、关机技巧 3、能根据聚丙烯管材质量状态对定径装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和扩口装置等进行调节 主要训练过程 1、展示PPR管材产品 2、按操作工艺卡操作条件进行参数设定 3、熟悉相关的操作规程与操作要求 4、原料配制 5、进行挤出主机的运行操作 6、定型装置调整操作 7、冷却水槽调整操作 8、牵引、切割、扩口装置调整操作 9、问题讨论与归纳总结 知识点讲解-1 工艺温度设计、调整方法 挤出设备的预热开机时的料筒、机头和口模温度一般应比正常操作温度高 10～20℃ ，口模处的温度应略低，以利消除管材中的气泡，防止挤出时管材因自重而下垂，温度过低又将影响挤出速度及制品的光泽。 操练-1 学生根据聚丙烯管材配方设计出工艺温度，并进行实际调整设定操作训练 。 知识点讲解-2挤出机组开机、关机技巧的分析 开车： A：料斗中保持一定的料位，开车时先慢速运转，引管达到顺利状态后，再提高螺杆转速到预定要求； B：螺杆转速的调整螺杆转速要慢，出料正常后可逐步调整到预定要求。加料量应由少到多，直至达到规定的量。 停车： ①停止加料或卸出料斗中存料，将机筒中物料尽量挤净，停止加热。先降低螺杆转速，逐渐降到零后，停机。 ②关闭冷却水进水阀，压缩空气机或真空泵、牵引机等。 ③拆机头，并清理干净。应注意所用工具应不致划伤机头表面。如果暂时不使用，机头应涂抹油脂加以保护。 操练-2 学生进行挤出机组开机、关机操作训练 。 知识点讲解-3对管材定径和冷却装置调节方法的分析 管材挤出时，在引入真空定型套（或其他形式的定型套）及冷却器之前，应先校验其同心度；管材挤出口模后，若不平直而向某一方向偏斜，则易造成管壁厚薄不均，应及时校正。 操练-3 学生根据聚丙烯管材质量状态对定径和冷却装置进行调节操作训练 。 知识点讲解-4对管材牵引装置调节的分析 　　进入牵引机由引管或靠人工将刚挤出的塑料管坯引人牵引机，牵引速度也应由慢到快，直至达到规定的速度。 　　　牵引速度必须稳定，牵引速度应与挤出速度相匹配，一般牵引速度比挤出速度稍快1%～10%。 操练-4 学生根据聚丙烯管材质量状态对牵引装置进行调节操作训练 。 知识点讲解-5对管材切割装置调节方法的分析 切割装置是根据需要的长度自动或半自动将连续挤出的管材切断的设备。 自动圆盘锯切割装置的圆锯片由电动机带动高速旋转，当管材达到预定长度后，便由行程开关发出讯号，使电磁铁自动夹紧管材，或者由操作者通过丝杆螺母机构夹紧管材，随后再用自动或手动送进圆锯片将管材切断。 操练-5 学生根据聚丙烯管材质量状态对切割装置进行调节操作训练 相 关 理 论 1、管材挤出成型模具知识 1.1 结构特点 ①中心供料支架式挤管模具 图1 为支架式挤管模具典型结构。由挤出机挤出的熔体，经过分流器，被分流器支架分成若干独立的熔体流，熔体在过渡段再次汇合，最后进入口模环形流道，挤出无接缝连续的圆形管材。这类模具的缺点是因分流器支架而引起熔体取向产生的流痕，致使管材出现熔合线缺陷。它主要用于 PVC 管材的生产。 图1 　支架式挤管模具结构示意图 ②篮式挤管模具 　　　篮式挤管模具主要用于挤出大型聚烯烃管。其结构见图2 。熔体经开孔（直径为1～2.5mm）套（过滤篮）径向流出，熔体被两次转向900 。过滤篮流道面积大，压力损失小，可提高挤出效率和质量。这类模具紧凑，重量是支架模具的 50%～60% ，便于装卸，制品无熔接痕。 图2 篮式挤管模具结构示意图 主要技术参数： 　　　口模外径（D1）=管材外径（D）·.05 　　　口模外径S=管材壁厚（1.0~1.05） 　　　成型段长度L1=（8~15）·S ③螺旋式挤管模具 　　　图3为螺旋分流器系统，熔体经过螺旋式分流器上径向分布的孔道，进人多头螺旋流道，槽的深度逐渐减小。主要结构技术参数为模芯与模套之间的环隙、螺旋流道起始断面积，其计算程序较为复杂，目前主要利用微机进行优化设计来确定相关尺寸。螺旋式挤管模具具有口模各点的熔体分布均匀、制品无流痕、壁厚公差小、熔体热应力小等优点。 图3 螺旋式挤管模具结构示意图 1.2 定径与冷却 　　　真空定径方法是当熔体管胚从口模挤出送至真