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第十三章 热成型 13.1 概述 热成型：是利用热塑性塑料的片材作为原料来制造 塑料制品的一种方法；首先将裁成一定尺寸和形式 的片材，夹在模具的框架上，让其在T 至T 之间的 g f 适宜温度加热软化，片材一边受热一边延伸，而后 凭借施加的压力，使其紧贴模具的型面，取得于型 面相仿的形样，经冷却定型和休整后即得制品。 热成型时，施加的压力主要时靠片材两面的气压 差，但也有借助于机械力活液压力的。 13.1 概述 热成型的特点： 制品壁厚不大，片材一般是1~3mm，制品的厚度总 比这一数值小。但制品的表面积可以很大，而且都属 于半壳形（内凹外凸）的，其深度有一定限制； 制品的种类繁多，日用器皿，电子仪器仪表外 壳，玩具，雷达罩，飞机罩，立体地图，人体头 像模型等。 目前工业上用于热成型的塑料有：聚甲基丙烯酸 甲酯、聚氯乙烯、聚乙烯、ABS等多种热塑性共 聚物等。用浇铸、压延、挤出等方法制造的片材 为原料。 13.1 概述 与注射成型相比热成型具有： 优点：生产效率高、方法简单、设备投资 少、能够制造表面较大的制品。 缺点：原料成本高，制品厚加工工序多。 13.2 热成型方法 13.2.1 差压成型 先用夹持框将片材夹紧，并置于模具上，然后用加 热器进行加热，当片材已被热至足够温度时移开加 热器，并立即抽真空或通入压缩空气加压，这时由 于在受热软化的片材两面形成压差，片材被迫向压 力较低的一边延伸和弯曲，最后紧贴于模具型腔表 面，取得所需形状，经冷却定型后，即自模具底部 气孔通入压缩空气将制品吹出，经修饰后即为制品。 根据片材两面产生压差的方法，可分为真空成型和 加压成型两种。 13.2.1 差压成型 差压成型特点： 1.制品结构上比较鲜明和精细部位是与模面贴合的一 面，而且光洁度也较高； 2.成型时，凡片材与模面在贴合时间上愈后的部 位，其厚度愈小； 3.模具结构简单，通常只有阴模； 4.制品表面光泽好，并不带任何瑕疵，材料原来的 透明性成型后不发生变化。 13.2.2 覆盖成型 与真空成型基本相同，不同者只是所用模具只有阳 模；成型时系借助于液压系统的推力，将阳模顶入由 框架夹持且已加热的片材中，也可用机械力移动框架 将片材合扣复在模具上，然后在抽真空使片材包复于 模具上而成型。 覆盖成型特点： 1.与模面贴合的一面质量较高，结构上也较鲜明、细致； 2.壁厚的最大部位在模具的顶部，而最薄的部位则在模具侧面与 底面的交界处； 3.制品侧面常会出现牵伸合冷却条纹；通常在接近模面顶部的侧 面处最多。 13.2.3 柱塞助压成型 分为柱塞助压真空成型和柱塞助压气压成型。 覆盖成型 加压成型 真空成型 第七章 中空吹塑 7.1 概述 BLOW Molding 又称吸塑模塑，是制造空心塑料制 品的成型方法。 借鉴于玻璃容器吹制工艺。 20世纪30年代发展成为塑料吹塑技术。 中空吹塑：借助气体压力使闭合在模具中的热熔塑料 型坯吸胀形成空心制品的工艺。 型坯类型： ①挤出型坯 ②注射型坯 制品： 塑料瓶、容器、中空制品、办公用品、家电、家具、 娱乐用品、汽车工业。 制品特点： ①优良的耐环境应力开裂性、气密性、耐冲击性 ②耐药品、抗静电、韧性、耐挤压性 适用树脂：凡熔体流动速率在0.04~2R ／10min范 围内。 PE、PVC、PP、PS、乙烯－醋酸乙烯共聚物、PET、PC、 PA等 LDPE：食品包装容器 HDPE：商品容器 超高分子量PE：大型容器、熔料罐 PVC：矿泉水、洗涤剂瓶 PP：薄壁瓶子 PET：饮料瓶 7.2 中空吹塑设备 挤出吹塑 中空吹塑 注射吹塑 挤出－拉伸－吹塑 拉伸吹塑 注射－拉伸－吹塑 型坯的制造——型坯的吹胀 7.2.1 型坯成型装置 间断挤出 挤出型坯方式 连续挤出：连续生产型坯 1.挤出机 （1）挤出机应具有可连续调速的驱动装置，稳定 速度挤出，挤出速率与最佳吹塑周期协调一致 （2 ）螺杆长径比适宜