国际标准ISO176372003焊缝无损检测—熔化焊焊接接头外观检测.PDF

国际标准ISO17637 ：2003 焊缝无损检测—熔化焊焊接接头外观检测 1 范围 本国际标准的适用范围是金属材料熔化焊外观检测，它也可以用于接头的焊前外观检 测。 2 检测条件和设备 表面光照度至少应达到 350Lx，建议应达到 500Lx 。 出于直接实施检测的目的，在距实施检测的表面 600mm 之内，应给外观检测备好足够 的空间，且其检测角度不应小于大约 30° （见图1）。 a 范围 图 1 检测状态 当不能满足图 1 的检测状态或相关应用标准规定时，应考虑采用放大镜、内窥镜、纤维 光导或相机间接检测。 可通过采用辅助光源，来获得缺陷和背景之间的良好对比和鲜明效果。 在有疑义的情况下，对表面有缺陷之处，应采用其他无损试验方法来辅助外观检测。 外观检测设备的举例在附录 A 中给出。 3 人员资格 从事焊缝外观检测和最终结果评定的应该是有资格和能力的人员。人员资格评定推荐按 ISO9712 或相关工业部门的适当水平的同等标准。 4 外观检测 4.1 总则 本国际标准没有定义外观检测的范围。然而，这些必须事先定义，比如参考某应用或产 品标准。 检测人员应查看进行检测和生产的产品文件。 焊前、焊接过程中或焊后的所有外观检测，必须在物理可接近的情况下进行。这可能包 含表面处理后的外观检测。 4.2 接头准备的外观检测 如果焊前需要进行外观检测，应检测接头以确定以下内容： a ）焊接接头坡口准备的外形和尺寸达到焊接工艺规程的要求； b ）熔化面和相邻表面干净，且已进行了所有根据应用或产品标准的表面处理； c ）将被焊的部分根据图纸或规程互相对位正确。 4.3 焊接过程中的外观检测 如果需要的话，须检测焊接过程以确定以下内容： a ）每条焊道或层应在被覆盖前进行清理，特别要注意焊缝金属和熔化面的结合处； b ）没有外观缺陷，比如裂纹或孔穴；如果发现缺陷，应提出来以便在下一步焊接之前 进行补救； c ）焊道之间、焊缝与母材之间的过渡成型良好，以便下一道完成良好； d ）刨削的深度和外形是根据 WPS 或与原来沟槽形状来比较，以确定焊缝金属可按规 定完全去除； e ）在所有必要的修补或补救措施之后，焊缝应符合WPS 的原来要求。 4.4 焊后的外观检测 4.4.1 总则 焊接完成后应检测判定其是否符合应用或产品标准及其他协议所接受的标准，例如 ISO 5817 或 ISO10042 。焊后应至少根据4.4.2 至 4.4.5 给出的要求进行检测。 4.4.2 清理和修磨 此类焊缝应进行检测以确定以下内容： a ）应以人工或机械的方式除去所有的焊渣，这样可避免掩盖任何缺陷； b ）不应有工具碰撞或击打的痕迹； c ）当需要进行焊缝修磨时，应避免打磨所引起的接头过热和打磨痕迹，以及不平整的 收尾； d ）对于角焊缝和对接焊缝进行齐平修磨，接头部分与母材金属应圆滑过渡，不应有不 平整之处。 如果造成缺陷（由于打磨或其他原因导致的），应提出以便进行修补。 4.4.3 外形和尺寸 焊缝应检测下列内容： a ）焊缝表面的外形和焊缝金属的余高是否符合验收标准的要求（见 4.4.1 ）； b ）焊接表面是否规则，焊波的形状和节距是否均匀一致，是否有满意的视觉外形。 当WPS 要求时，测量最后一道焊层和母材金属的距离，或测量各焊层的位置； c ）焊缝的宽度应与整个接头的宽度相一致，应符合焊接图纸中或验收标准的要求（见 4.4.1 ）。对于对接焊缝，应检测焊缝坡口是否完全填满 。 4.4.4 焊缝根部和表面 视觉可及的焊缝部分，比如单侧对接焊缝的焊缝根部和焊缝表面均应进行检测以确定与 验收标准之间的偏差（见 4.4.1 ）。 焊缝应检测焊缝以确定下列内容： a ）对于单面对接焊缝，整个接头的焊透性、根部凹陷、烧穿和收缩沟槽是否处在验收 标准的规定限度； b ）任何咬边均应符合验收标准； c ）任何缺陷如裂缝或多孔，均应依照适当的验收准则，在焊接表面或热影响区，采用 光学的辅助检查； d ）任何其目的是便于组装和生产而临时焊