基于风险的在用锅炉安全评价技术.PDF

基于风险的在用锅炉安全评估技术 1．基于风险（RBI ）技术综述 基于风险的检验技术是目前国际上新兴的设备完整性管理技术，是风险评估技术与 设备管理技术的结合，它已风险评价为基础，在对系统中固有的或潜在的危险发生的可 能性与后果进行科学分析的基础上，给出风险排序，找出薄弱环节，有针对性地进行检 验与维修，以确保设备安全和减少运行费用，从而使工厂的设备在风险管理下可控制、 可预见性的运行。 RBI 以系统论的概念来考虑整个装置中各个设备的风险，其基本原则是给以高风险的 项目更多的检验资源，同时避免在低风险项目上花费更多的精力。与传统检验方法相比， RBI 的优点主要体现在以下几方面： 1． 降低高危设备和装置的风险，有针对性地进行检验和维修。 2 ．优化检验程序，从而延长常规检验周期。 3 ． 降低检验检修费用，在保证安全的前提下避免不必要的检验。 20 世界 90 年代初，美国石油协会（API ）开始在石油和石化设备上开展基于风险的检 测，并提出了关于 RBI 推荐技术性标准 580 和基本文件 581 。RBI 目前在世界上已得到了 广泛的应用，并发展成为石化企业先进管理方法的重要组成部分。我国在几年前引进了该 技术，从 2007 年开始在 20 余家石化企业中推行，并用于指定国家的安全法规和技术规范。 采用 RBI 是今后在用设备进行维护和检验管理的发展趋势。 2 ．RBI 技术在锅炉设备上的应用 基于风险检验的锅炉安全综合评价技术，在国内还处于起步摸索阶段，尤其是在实施 的理念和总体策略、设备的评估技术、状态监测技术和软件系统开发方面还相对落后于国 外。 在综合考虑和分析了国内外的相关技术，结合国内锅炉的实际情况。我们提出了基于 RBI 技术的在用锅炉检验技术。一台锅炉从设计雏形到最终安全使用，主要分为设计、制造、 安装、使用四大环节。一些锅炉达不到要求，但不是所有的四大环节达不到要求，因此我们 应该具体分析这四大环节来分析锅炉达不到要求的具体细节。根据风险的大小，对锅炉四大 环节进行合理分类，按照风险等级确定检验周期，根据风险级别的不同有针对性的进行检验。 RBI 定义的风险有 2 个部分组成，即危险事件发生所产生的可能性（LOF ，Likelihood of Failure ）和危险事件所产生的后果（COF，Consequence of Failure ）。风险的大小可以用下面 的式子描述：风险=失效可能性×失效后果 四大环节各项因素的等级划分见表，采用模糊综合评价的方法综合考虑各因素所处的失 效等级。 在我们选择时，这些因素是相互制约，相互影响的。我们将它建立一个决策系统，这些 决策系统中很多因素之间的比较往往无法用定量的方式描述，此时需要将半定性、半定量的 问题转化为定量计算问题。层次分析法是解决这类问题行之有效的方法。层次分析法将复杂 的决策系统层次化，通过比较各种关联因素的重要性来分析、决策提供定量的依据。 锅炉的安全稳定运行主要涉及到四大环节，分别是“设计、制造、安装、使用”。设 计中的主要因素包括炉型、设计合理性、用户反馈情况。制造中的主要因素包括制造遗留缺 陷、安全性能监检结果、出厂资料。安装中的主要因素包括安装遗留缺陷、安装质量定级、 安装技术资料。使用中主要因素包括人员管理、管理制度、有关运行记录等等。 一些锅炉在运行中达不到要求，但不是每个环节达不到要求，所以要评估每个环节的缺 陷，提高每个环节的有效可靠性，使得它的风险降低。 A ． 四大环节的失效可能性分析 1．设计环节失效可能性因素分级 等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 因素 炉型 常见 新型 首次设计 设计合理性 使用后未发现设计缺陷 不影响安全设计缺陷 有安全隐患的设计缺陷 用户反馈情况 无 个别 多个 2 ．制造环节失效可