水泥的储存与发运演示幻灯片.pptx

水泥的储存与发运水泥142.第一组任务组成：1、选择水泥的储存设备，确定其工艺流程；————杨旭、何绍峰 2、选择水泥的包装或散装设备，确定其工艺流程；————金青卫 3、掌握出厂水泥的质量控制与管理方法。————魏开银 4、PPT————韩沁雯 5、word ————李柯霜1、选择水泥的储存设备，确定其工艺流程；水泥的储存作用：①.水泥在水泥库储存，可以起调节作用，使粉磨车间不间断工作，保证水泥生产的连续性，同时确保水泥均衡出厂。②水泥在水泥库存放过程中，吸收空气中的水分使水泥中部分f-Cao消解，改善水泥的安定性，改善水泥质量。1、选择水泥的储存设备，确定其工艺流程；③水泥库可以分别储存不同品种、强度等级的水泥，可以通过调配生产满足各种土建工程项目需要的水泥。④水泥在水泥库储存期内，可以完成水泥均化，以稳定出厂水泥的质量，保证出厂水泥全部合格。1、选择水泥的储存设备，确定其工艺流程；水泥的储存设备选择：g型水泥圆库选择理由：①用圆库储存物料有结构简单，库容积的有效利用率高，容积大，便于实现大型化，占地面积小；密闭性好，扬尘少，劳动条件好；布置灵活；可以进行遥控操作；投资省等优点。②库底中心设置锥形减压仓，还增设了通风室，可将减压仓的过剩空气排放到库顶。1、选择水泥的储存设备，确定其工艺流程；g型水泥库规格和容量库内径（m）库高度（m）混合室内径（m）库底斜度（。）库容量（t）罗茨风机?流量（m3/min）风压（kpa）功率（kw）1031.52.415259010.0501512323.515368012.6602215325.015530016.2603715365.015632016.2603718405.415980020.0704518435.4151000020.070451、选择水泥的储存设备，确定其工艺流程；圆库的规格和数量的计算：Q————水泥要求的储存量，t；Gd————水泥日产量，t/d；T————要求的储存期，d1、选择水泥的储存设备，确定其工艺流程；圆库的数量计算：————每个库的有效容量，t；————水泥磨车间的小时产量，t/h；————水泥质量检验所需的时间，一般按照3d强度的实验结果确定水泥标号所需的天数，d；1、选择水泥的储存设备，确定其工艺流程；1、选择水泥的储存设备，确定其工艺流程；则圆库需要4个1、选择水泥的储存设备，确定其工艺流程；水泥储存的工艺流程1、选择水泥的储存设备，确定其工艺流程；工艺流程图解：从水泥粉磨车间来的水泥经斗式提升机提升到水泥库顶，进入设在库顶的空气输送斜槽，再由斜槽进入水泥圆库内储存。斜槽用风由斜槽风机提供。在同一时间通过向相互对称的两个充气区充气，使储存在库内该区域不同时间进库水泥，通过重力切割流向设在库中心的均化仓内，水泥库与均化仓之间由空气斜槽连接，库底设有卸料系统控制进均化仓的水泥量。2、选择水泥的包装或散装设备，确定其工艺流程设备具体技术参数：①装车能力：150t/h ②装车头升降调节范围：0—1100mm（可根据需要增加） ③装车头升降速度：0.21m/s ④微压料位计工作压力：7000Pa ⑤斜槽风机风压：3.5×102Pa ⑥库内充气箱卸料风压：3×102（a=5)Pa ⑦收尘器处理风量：1200～1800m2/h ⑧含尘气体排出量≤8.4m2/min ⑨装机总功率：8.26Kw2、选择水泥的包装或散装设备，确定其工艺流程库侧卸料散装水泥系统流程图3、掌握出厂水泥的质量控制与管理方法。出厂水泥质量要求 ①出厂水泥合格率100%：出场水泥各项技术要求必须满足相应水泥品种的国家表字何行业规定 ②出厂水泥28d抗压富余强度合格率100% ③袋重合格率100% ④同品种等级28天抗压强度目标值大于等于 水泥国家标准规定值+2.0MPa+3S，标准偏差S不大于1.65MPa。 ⑤均匀性合格率100%3、掌握出厂水泥的质量控制与管理方法。A.水泥出厂依据①熟料质量 ②出磨水泥质量 ③出磨水泥与出厂水泥的强度关系 ④出厂水泥的检验结果3、掌握出厂水泥的质量控制与管理方法。B.出厂水泥的均化水泥厂由于生产工艺条件的限制和生产控制水平低，水泥质量波动大，均化效果不理想，导致水泥均匀性合格率下降，均匀性试验变异系数难以达到规定指标，所以，做好水泥的均化是稳定出厂水泥质量的重要方面。3、掌握出厂水泥的质量控制与管理方法。C.水泥的包装 ①包装质量 水泥的包装质量必须严格执行国家标准和有关规定。即规定袋装水泥每袋净重50Kg，且不得少于包装标志的98%，随机抽取20袋水泥总质量不得少于1000Kg。其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，必须符合上述规定。 ②袋装合格率以20袋唯一抽样单位，在总质量不少于1000Kg的前提下，2