水泥窑固废处理对耐火材料的影响及对策演示幻灯片.ppt

Al2O3-SiC质耐火材料 硅莫砖经过1400℃×3h耐碱试验后的剖面图 耐火材料的对策和发展 保温材料 　　由于在常规耐火衬料设计时，保温材料一般采用硅酸盐钙板，而固体废弃物增加了碱氯硫的富集量，如沉集在硅钙板，则产生损坏，热损失加重，同时会严重腐蚀金属锚固件，影响工作层的正常使用。为缓和此状况，出现了隔热耐火浇注料来取代硅钙板，并取得了明显的效果。 保温材料 篦冷机热端顶部 耐火材料的对策和发展 锚固件 　　1　陶瓷锚固件 　　2　耐材设计阻止烟气侵蚀锚固件 　　3　金属锚固件涂层　 耐火材料的对策和发展 陶瓷锚固件和金属锚固件混合使用照片 陶瓷锚固件 耐火材料的对策和发展 阻止烟气侵蚀金属锚固件的耐火衬料设计方案 耐火材料的对策和发展 3　金属锚固件涂层 　近年来，有些研究表明，在金属锚固件表面涂上一层抗碱氯硫侵蚀的涂层，将有害物与金属锚固件隔开，有效的保护锚固件，延长其使用寿命，从而保护了耐火衬料，提高耐火衬料的使用周期。 耐火材料的对策和发展 合理选用耐火材料 1 烧成带和上下过渡带均使用碱性砖，其品种有镁铬砖、无铬的具有挂窑皮性能的尖晶石砖、含锆和不含锆的特种镁砖以及白云石砖等。 在窑皮不稳定甚至常有露砖的过渡带内一般选用尖晶石砖，在碱硫侵蚀严重的窑内，选用硅莫砖（SiC浸渗高铝砖），在碱硫侵蚀低的窑内也可选用镁铬砖。生产规模小、窑温低、碱硫侵蚀低的上过渡带后端可考虑特种高铝砖。 在分解带内的热端部位，若砖受侵蚀较快，寿命太短，也可采用硅莫砖或尖晶石砖，否则可用特种高铝质砖。分解带的其余部位，则应采用特种高铝质砖； 耐火材料的对策和发展 合理选用耐火材料 2 大型窑的窑门罩以及篦式冷却机喉部和高温区内温度偏高的部位（1250℃以上），可采用抗剥落高铝砖、硅莫砖或特种高铝砖作工作层材料，但从衬体的使用寿命，衬体的牢固性及材料的施工性能等来考虑，此部位宜采用低水泥高强高铝质耐火浇注料，并根据工况条件来选用 耐火材料的对策和发展 合理选用耐火材料 3 在窑尾预热部位包括窑内分解带以后的部位，预热器和分解炉系统，三次风管系统内，衬料表面温度1200℃的部位，应采用硅莫砖、抗剥落砖或特种高铝砖，或采用与上述砖性能接近的低水泥高强高铝质耐火浇注料，上述部位的衬料表面温度1200℃，应采用系列耐碱砖或耐碱浇注料。 耐火材料的对策和发展 合理选用耐火材料 4 窑口部位可采用耐磨性能优良的特种高铝质耐火砖和高铝-碳化硅质耐火浇注料。燃烧器外保护衬一般采用低水泥型高铝-碳化硅质耐火浇注料或特种高铝质耐火浇注料。但是必须注意到，各条生产线使用的原燃料成份及性能差别很大，装备经长时期使用后，筒体及壳体变型情况也不一致，因此每条生产线必须按其生产特点及各种应力作用的情况，综合分析判断，针对存在的问题，选用对在生产中出现应力集中的部位选用抗应力的耐火衬料制品，只有这样才能提高衬料的使用周期。 耐火材料的对策和发展 耐火材料的设计 　1　合理地选择砖型尺寸 　2　减少筒体散热损失 　3　增强衬体的牢固性 　4　部分设备特殊部位衬体的特种要求 　 耐火材料的对策和发展 耐火材料的设计 　1　合理地选择砖型尺寸 　衬料设计时，首先应对系统内装备的形状和生产特点作分析判断，尽可能地选用耐火浇注料，以减少衬砖的使用。 砖型应简单，减少热机械应力对砖型薄弱部位的损坏，砖体重量有利于施工，目前回转窑内应广泛地采用的砖型是等中间尺寸75mm的碱性砖和等大端尺寸103mm的高铝质砖，不动装备内圆柱体采用VDZ标准的H型砖，圆锥体则采用VDZ标准的H型和G型砖搭配，上述砖型尺寸简单，充分考虑了材质的膨胀对其砖型尺寸的影响，且有利于生产制造、施工及生产过程中减缓热机械应力的影响。 耐火材料的对策和发展 耐火材料的设计 　2　减少筒体散热损失 　衬料设计时应尽量减少筒体温度，减少散热损失，有利于烧成系统内热工稳定，此外筒体温度愈低，则金属筒体变形愈小；对衬料产生的热机械应力也愈小，因此在衬料设计时，做好隔热衬料的选用及做好施工，才能有利于减少筒体温度，相应减少散热损失 。 耐火材料的对策和发展 耐火材料的设计 　3　增强衬体的牢固性 　生产过程中，衬料受热、机械作用，造成装备的某些部位衬体出现塌跨现象，解决衬体牢固性也是提高衬料使用周期的一个重要方面。 预分解窑生产过程中，衬砖承受各种形式的热、机械应力的作用，窑内衬砖的损坏和掉砖事故的原因是多方面的，除了衬砖和火泥泥浆的选用以及生产操作因素外，在衬砖设计时，砖型、砖缝以及档砖圈的型式和设置部位直接影响衬砖的牢固。不动设备衬体设计时，砖型、托砖板、锚固件的型式和设置部位必需考虑周到。 解决不动设备高温处的直墙塌倒衬的方法有三种。第一种是在金属筒体内壁的整个表面上，每隔一定间