塑料挤出成型工艺及模具设计课件.pptVIP

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;7.1 挤出成型工艺 7.2 挤出成型模具设计要点 ; ; ; ; ; ;(3)挤出速率:挤出速率是单位时间内由挤出机口模挤出的塑料重量,也称流率(单位为kg/h或m/min)。 影响因素:机头阻力、螺杆、料筒的设计,螺杆转速,加热冷却系统结构和塑料的性能等。 (4)牵引速度:从机头和口模中挤出的塑料,在牵引力作用下将会发生拉伸取向。牵引速度与挤出速率应相当。 牵引比:牵引速度与挤出速率的比值,其值必须等于或大于1。; 用于挤出成型的模具称为挤出成型机头,通常简称为机头。 7.2.1 挤出机头的作用及分类 7.2.1.1 机头的作用 (1)使来自挤出机的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动; (2)产生必要的成型压力,以保证塑料制品外形完整,内部密实; (3)使塑料通过机头时进一步塑化; (4)通过机头口模以获得断面形状相同的连续的塑料制品。; ; ; ; ; ; ; ; ; ;3分流器和分流器支架 塑料通过分流器使料层变薄,便于被均匀加热,以利于塑料进一步塑化。分流肋应尽可能少些,小型机头3根,中型机头4根,大型机头6~8根。 ; ;(5)过滤板与分流器顶间隔L5  L5=10~20mm或L5<0.1D1 D1——螺杆2的直径(mm);L5过小料流不均,过大则停料时间长。; ; ; ;

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