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* 东北工业集团精益管理体系DPS讲解 一、精益文化 人人参与改善、事事追求提高 无论是精益生产还是精益管理，都是精益思想的运用。头脑里没有精益思想，不会真心去精益。所以，推行精益要改变思想。观念决定一个人的思想，思想决定一个人的行动。 要改变思想首先要转变观念，打破和改变传统的生产、管理方式与习惯。改变思想、观念和行为习惯，是一种文化再造。所以，要推行精益必须要进行精益文化再造：培育精益文化。 人人参与改善、事事追求提高 思想里没有精益、观念里没有精益，心不会动。只有思想和观念精益了，才会支配行动精益。思想、观念、行动都精益了，就形成了精益文化，不培育精益文化，不会有真正的精益 所以培育精益文化就是培养全员精益管理，是一个从培养精益思想、精益观念到培养精益行为和习惯的过程。只有“参与改善”才能认知、接收和培育精益思想、精益观念。只有“人人参与”才能实现全员精益。 人人参与改善、事事追求提高 精益是实践的运用，是靠每个人干出来的。 只有时时、处处、事事、人人都能不断强化精益执行力，才能使精益由表面的管理活动逐渐变成全员良好的工作习惯和文化。 “人人参与改善，事事追求提高”促进企业所有的生产经营、管理活动—全价值链在创造价值的全过程能够实现价值创造最大化、成本最低化，能够最大限度和最大效能地提升经营质量和效益。使精益管理真正成为全面改善和提升那些主导和影响着企业发展的各项经营管理指标、促进战略目标实现的有力手段。 人人参与改善、事事追求提高 一方面要求企业全员“人人”都能立足岗位持续不断的用精益的思想、理念、方法和工具进行“改善”，使本岗位、本部门、本单位的工作更精益求精、尽善尽美：成本少、效率高，创造的价值大。 另一方面要求企业所有创造价值的活动，无论是基本活动还是辅助活动、无论是生产系统还是管理部门，“事事”都能以精益的思维模式和行为方式追求持续进步，使价值创造的全过程的各个环节都能够满足企业最终实现价值最大化的愿望和要求。 二、精益管理标识 二、精益管理标识 集团公司设立指标考核体系，明确精益生产对安全、质量、产品交付、成本、人员士气、环境、持续改进等7个方面的控制内容，为使其形象统一，便于识别，集团公司制定了统一的形象标识。 企业应对精益生产标识和精益生产指标进行宣传和应用，并被基层人员认知。 二、精益管理标识 SQDCMEI 车间安全指标 安全运行表 安全记录（工伤、虚惊事件记录） 工伤发生时紧急处理措施图示 安全生产的培训情况统计表格 车间质量目标及其分解 各班组关键工序点质量控制 各班组定期的不合格品数量级信息统计图表 毛坯、半成品缺陷统计 质量改进活动成效 质量问题原因分析、整改措施 检验测量用具状态统计 质量奖惩通报 合格品的准时交付 月度计划达成率（折线图） 月度产量通报 停线时间统计及原因分析 产品交付异常的情况分析 生产线设备综合利用率（OEE）月度统计 成本控制目标、措施及效果（成本趋势图） 单间工时数统计图 辅料消耗统计 材料费、动力、工具费 毛坯、半成品、产成品库存的月度定期统计 员工出勤率统计表 员工穿戴劳保用品及统一着装情况统计表 员工是否按规程操作（标准作业） 员工满意度调查表格 员工的业务技能及技能培训信息（技能矩阵图） 员工班组业绩评比情况 员工加班情况统计表 车间固废统计表 单台危废统计表 车间危险源辨识 污染源记录表 5S评价得分月度统计趋势图 持续改进是对前面提到的S、Q、D、C、M、E环节的工作进行检查确认，达到持续改进效果。 合理化建议情况，包括提交、实施改善、跟踪、分布的统计分析等。 三、DPS模块讲解 集团公司精益管理体系是集团公司和咨询专家共同智慧的结晶，经过两年多的实际运行，取得了非常好的成效，经过补充完善，已变成指导企业全价值链体系化精益管理的航向标，同时也为集团整个管理体系搭建了统一的平台，体系内容详细且具有很强的指导意义，最大限度减少管理上的浪费。 三、DPS模块 推进的组织机构 DPS各模块实施责任人 1） 领导作用：宋涛 2） 人才培育：陈鹏鹏 3） 班组建设：陈鹏鹏 合理化建议：宋涛 4） 形象塑造及行为规范：赵进永 5） 研发管理：马京帅、朱广岗、葛海增、张艳娥 6） 采购管理：宋喜臣 7） 生产管理：王教友、魏震、刘进彬、张玲 8） 设备模块：刘艳萍 9） 成本管理：李桂昆 10）现场质量管理：蔡忠钦 11）安全与环境管理：蔡忠钦 12）营销管理：杨明杰、刘玉国、刘俊波、戴高 模块讲解 下一步工作 按照半年工作计划8月下旬进行DPS支持性资料汇总，各模块实施责任人牵头对所负责模块进行自查，按照模板汇总支持性资料。 打分原则： *