QC问题解决思路.pptVIP

* 问 题 解 决 QC=Quality Control 顾客第一 保证品质 顾 客 公司外 公司内 用户 销售店 后工程 问题解决的基本思路 Ｐｌａｎ Ｄｏ Ｃｈｅｃｋ Ａｃｔｉｏｎ Ｐｌａｎ＝制定计划 Ｄｏ＝实施 Ｃｈｅｃｋ＝检查结果 Ａｃｔｉｏｎ＝标准化 ·反复进行PDCA的循环 问题解决的步骤 步骤７ 步骤６ 步骤５ 步骤４ 步骤３ 步骤２ 步骤１ Ｎｏ ?对对策的内容进行商讨。 ?实施对策。 对策的商讨和实施 ?确认对策实施后的结果。（现地现物） ?与目标值进行比较。 效果的确认 C ?进行标准化。 ?实施再发防止对策。 标准化和管理的落实 A ?追究、分析原因。 ?决定要做对策的项目。 要因分析 ?决定实施事项。 ?确定日程、职责分担（谁做什么） 活动计划的制作 ?用事实和数据对现状进行确认。 ?确定作为目标的项目和价值以及期限。 现状的把握和目标设定 ?发现职场的问题。 ?确定对什么问题进行改善。（课题） 选定课题 P D 实 施 事 项 基本步骤 步骤1.选定课题 问题意识 问题点 日常工作中的问题意识 　①知道怎样才是理想状态吗？ 　②知道现状与标准的差距？ ③是否有难度大的作业？ ④现在的方法是不是最好的呢？ ⑤有没有与其他车型、其他工序作比较？ ⑥知道后工序的不满吗？ ⑦知道科、系的方针吗？ 步骤1.选定课题 从重点下手，集中力量解决 ·保持问题意识，发现众多问题点，并把其全部解决是最理想的。 ·如果一次性做太多工作的话，反而什么都做不好。因此，必须考虑自己的工作岗位上有哪些问题点是需要优先解决的。 步骤1.选定课题 例 某组装生产线的小组，抱着各自发现的问题点进行了讨论会，目的是确定下一个要进行的课题，其方法如表2所示。 表２ 选定课题的矩阵图 ◎３分 ○２分 △１分 门窗玻璃的安装延迟 线束的装配错误 装配时，划伤多 内嵌装配时， 夹到手指 气动扳手的 故障多 评价项目 问题点 紧急程度 效果 共通程度 难易程度 上位方针 投资额 评价点 综合评价 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ △ △ △ △ △ △ △ △ １２ １４ １６ １３ ９ ４ ２ ３ 1 5 紧急程度…如果不尽早解决该问题，其影响的范围和损失程度是否会扩大？ 效果…问题解决后，预想达到怎样的效果（成本，品质，安全，保全等）？ 共通程度… 解决此问题，对谁起到帮助？对某一个人？还是小组全体成员？ 难易程度… 只靠小组成员就能解决问题吗？ 技术方面怎么样？是否需要其他部门的协助？ 上级方针…与部?科?系的方针、重点管理项目一致吗？或有什么关联吗？ 投资额… 解决该问题需要多少金额？ （注）不能为了有效果，就无限度地花费金额， 努力做到尽量不花费资金地进行改善。 问题解决的步骤 步骤７ 步骤６ 步骤５ 步骤４ 步骤３ 步骤２ 步骤１ Ｎｏ ?对对策的内容进行商讨。 ?实施对策。 对策的商讨和实施 ?确认对策实施后的结果。（现地现物） ?与目标值进行比较。 效果的确认 C ?进行标准化。 ?实施再发防止对策。 标准化和管理的落实 A ?追究、分析原因。 ?决定要做对策的项目。 要因分析 ?决定实施事项。 ?确定日程、职责分担（谁做什么） 活动计划的制作 ?用事实和数据对现状进行确认。 ?确定作为目标的项目和价值以及期限。 现状的把握和目标设定 ?发现职场的问题。 ?确定对什么问题进行改善。（课题） 选定课题 P D 实 施 事 项 基本步骤 步骤2.现状的把握和目标的设定 ●现状把握是问题解决中最重要的一个步骤。 问题的本质（解决问题的切入点） 目的 划伤属于擦伤、撞伤、刮伤的哪种？ ②发生在哪个部位？上、下、左、右还是正中？ ③什么时候发生的？早上、白天、晚上、休息前或后？ ④谁当值的时候发生的？是操作人员A？B？C？ 现状把握的切入点：4W what,where,when,who 1.现状的把握 例 表 ３ 车门划伤发生的检查表 日 值 部 位 ○擦伤 △撞伤 ×刮伤 △ ○ ○ ○ ○ △ ○ △ ○ △ △ △△ △ △ △ △ △ △ × × × × △ 上 正中 下 ５／１W ５／2W ５／3W ５／4W １直 １直 １直 １直 ２直 ２直 ２直 ２直 ·原始数据的获取 ·整理分析 撞伤 刮伤 １００