拉动生产管理(钱江摩托).ppt

课程内容 拉动式生产的背景 拉动式生产的特点和目标 拉动式生产信息系统 看板拉动系统 电子拉动系统 空箱拉动系统 紧急拉动系统 拉动式生产物流系统 配送方式 物料包装 先进先出 地址系统 拉动式生产的发展历史 20世纪中期日本的汽车市场非常小，且不稳定，但对产品种类的需求却较多 汽车公司的状况是： 产品质量不稳定 交货期长 总装车型品种多、批量小 生产过程中的库存量极大 拉动式生产的发展历史 丰田公司对美国超市货物研究后发现: 货架上每种物品的数量通常是有标准的 顾客买走所需的物品，商场定时进行补充 供应商根据物品消耗情况给商场运来新的货物 没有多余的空间储存过多的物品 超级市场中的物品容易过期变质 拉动式生产的发展历史 丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式（或准时化生产方式JIT、或看板生产方式) 课程内容 拉动式生产的背景 拉动式生产的特点和目标 拉动式生产信息系统 看板拉动系统 电子拉动系统 空箱拉动系统 紧急拉动系统 拉动式生产物流系统 配送方式 物料包装 先进先出 地址系统 “拉动”与“推动”的比较 拉动式生产的主要特点 生产系统之外，市场需求拉动企业的生产（市场需求拉动） 。 企业内部的生产，以后工序拉动前工序的方式进行（内部拉动） 。 主机厂的需求拉动配套协作厂及配件原材料的生产及供货（外部拉动）。 拉动式生产的目标 杜绝下列各项浪费：搬运、仓储、过时产品、修理、返工、设备、设施、多余存货（包括正在加工的产品及成品） 降低制造成本和管理成本 缩短从投产到产品交付的整个制造周期 目视化管理一切资源 提供管理与平衡物流的方法 拉动式生产建立的条件 流动是基础 寻找系统的稳定点 课程内容 拉动式生产的背景 拉动式生产的特点和目标 拉动式生产信息系统 看板拉动系统 电子拉动系统 空箱拉动系统 紧急拉动系统 拉动式生产物流系统 配送方式 物料包装 先进先出 地址系统 拉动式生产信息系统的种类 KANBAN功能 生产与运输指示 指示在什么时候运送多少数量的何种零件到什么地点 工序间的信息交流 目视化控制的工具 防止过度生产 目视化控制生产过程 识别出需要改善的问题 小范围调节生产量 KANBAN六项准则 不传递缺陷 后道工序从前道工序只领取需要的物料 前道工序只生产被后道工序领取的物料 如果没有需求，零件不应生产或运送 看板卡必须附在零件上或放在物料箱内 物料箱内的零件数量必须与看板上标明的一致 KANBAN操作要求 不能运送没有看板卡的物料； 千万不要存货，一定要保持用完料箱中的所有零件； 看板卡应遵循先入先出原则-可视化控制及使用标准化操作单； 确保看板卡的正确数量－当印制、更换新看板卡时要仔细检查； 收集箱中不可有看板卡积累 ； 收集看板卡要频繁且有规律。 看板卡 看板的各种类型 紧急拉动系统 紧急拉动系统 采取的措施： 手工制作拉动单 专人跟踪零件到货情况 质量工程师介入，解决零件质量问题 适当增加线旁库存或仓库中有少许备料 课程内容 拉动式生产的背景 拉动式生产的特点和目标 拉动式生产信息系统 看板拉动系统 电子拉动系统 空箱拉动系统 紧急拉动系统 拉动式生产物流系统 精益包装 配送方式 先进先出 地址系统 1、精益包装——包装分类 按尺寸分类 标准包装 1、标准料箱包装 2、标准料架包装 特殊包装 标准料箱包装图片 标准料架包装图片 组合包装 线旁料架 标准料箱的类型与规格 塑料周转箱 标准料箱的类型与规格 金属周转箱 标准料箱的类型与规格 金属周转框 按标准包装要求——验收供应商每批物料 包装必须回收并妥善保管； 2、配送方式 2、配送方式 2、配送方式 2、配送方式 物料先进先出分类 一、正常库位的物料 二、靠墙物料 三、超市货架物料 四、溢库区物料 一、正常库位分类（四类） 单排单列 1、单排单列 单库位零件每次上料按供货日期先后进行翻转：采用表单形式将每次零件上料翻转都写明在表单中，并将此单贴于固定位置便于检查。 2、单列多排 单边进料，单边取料。按1，2，3，-9顺序取料（自然的先进先出，不需挂FIFO指示牌） 3、单排多列 4、多列多排根据吊牌指示的入货、出货方向上料取料。一列物料全部取掉后方可开始上料，上料时同取料方向一致逐列将料上满。 操作说明： 前列物料先出，当取完前列物料时，请将标牌按“箭头方向挂在下一列物料上。如除最后一列物料外，其余列物料都已取完，请将此卡箭头向下挂于物料上。 靠墙物料 靠墙物料翻转图示 三、超市料架物料 1、取料方向 2、进料方向 溢库物料 课程内容——回顾 拉动式生产的背景 拉动式生产的特点和目标 拉动式生产信息系统 看板拉动系统 电子拉动系统 空箱拉动系统 紧急拉动系统 拉动式生