[化学]3--射线照相质量的影响因素.ppt

第二篇射线检测第三章 射线照相质量的影响因素 射线照相的质量 1、射线照相灵敏度 1．1灵敏度概念 1．2像质计和像质计灵敏度 1．3射线照相灵敏度的影响因素 1、射线照相灵敏度 1、射线照相灵敏度 1．1灵敏度概念 1．1．1 定义：射线照相底片上能够发现沿射线穿透方向的最小缺陷（或最小细节）的能力称为灵敏度； 1．1．2 绝对灵敏度：射线照相底片上能够发现沿射线穿透方向上的最小缺陷（或最小细节）的实际尺寸称为绝对灵敏度； 1、射线照相灵敏度 1．1．3 相对灵敏度：射线照相底片上能够发现沿射线穿透方向上的最小缺陷（或最小细节）的实际尺寸与穿透厚度的百分比称为相对灵敏度。相对灵敏度实际上表示的是缺陷与工件之间的厚度比。 射线照相灵敏度表示的是射线照片记录细节或缺陷的能力，也就是说，射线照片显示缺陷的能力；或射线照相检验技术发现缺陷的能力。它是射线照相对比度、不清晰度和颗粒度综合的结果。 1、射线照相灵敏度 射线照相检验工作中，为了评定射线照片的影像质量，设计了一些方法综合地测定影像质量。现广泛采用射线照相灵敏度这个概念。 射线照片上形成的影像的质量，它在一定程度上综合评定了影像质量三个基本因素。测定射线照片的射线照相灵敏度采用像质计（像质指示器、透度计），最广泛使用的像质计主要是三种：丝型像质计、阶梯孔型像质计、平板孔型像质计，此外还有槽型像质计等。 1、射线照相灵敏度 射线照相灵敏度的表示方法有两种，一种称为相对灵敏度，另一种称为绝对灵敏度。 相对灵敏度以百分比表示，即以射线照片上可识别的像质计的最小细节的尺寸与被透照工件的厚度之比的百分比表示。 绝对灵敏度则以射线照片上可识别的像质计的最小细节尺寸表示。 用像质计测定的射线照相灵敏度也称为细节灵敏度或像质计灵敏度，即它表示某种特定形状的细节在使用的射线照相技术下可被发现的程度，它不完全等同于同样尺寸的自然缺陷可被发现的程度。 1．2像质计和像质计灵敏度 1．2像质计和像质计灵敏度 1．2．1金属丝像质计（线型像质计）：如何判断射线照片上的金属丝影像是否是可识别的，不同标准有不同的规定，JB/T4730--2005标准规定应清晰看到金属丝影像的长度不小于1 0 mm。 1．2像质计和像质计灵敏度 1．2．2金属丝象质计的相对灵敏度：规定为在射线底片上可识别的金属丝最小直径与工件的透照厚度的百分比， 常记为K： K=d/T×100％ 式中：K---丝型像质计射线照相灵敏度； d---射线照片上可识别的金属丝最 小直径； T---工件的透照厚度。 1．2像质计和像质计灵敏度 1．2．3像质计灵敏度： 在实际工程应用中，并不需要计算每次透照的灵敏度数值，而是通过底片上金属丝（即像质指数）的显示来了解和控制灵敏度的。金属丝直径的编号即称为像质指数，像质指数从1～18，代表的直径从3.2mm～0.063mm。母材公称厚度不同、检测等级不同，透照方式不同要求显示的像质指数号值也不相同。表2-5-1是单壁透照像质计灵敏度值。 1．2像质计和像质计灵敏度 常用的像质计有： Ⅰ号像质指数从 1～7； Ⅱ号像质指数从 12～6； Ⅲ号像质指数从 10～16。 透照材料不同，所用的像质计不同。 如：Fe、Ni、Ti、Al、Cu； 常用的Fe像质计。用于碳钢、低合金钢、不锈钢。 表示为16-FE-10。 1．2像质计和像质计灵敏度 用像质计测定的射线照相灵敏度也称为细节灵敏度或像质计灵敏度，即它表示某种特定形状的细节在使用的射线照相技术下可被发现的程度，它不完全等同于同样尺寸的自然缺陷可被发现的程度。 影响射线照片影像质量的因素也就是影响射线照相灵敏度的因素，从技术方面归纳可包括胶片类型、透照参数、透照布置、辅助措施等。 1．2像质计和像质计灵敏度 用像质计灵敏度计量：金属丝直径、或孔径、或槽深 ；不同类型像质计没有严格对应关系，只有大致对应关系。 JB/T4730灵敏度表示方法：绝对灵敏度法。 像质计灵敏度不等于自然缺陷灵敏度。 面积型缺陷检出灵敏度与像质计灵敏度存在着较大差异。 原因——形状不同，尺寸不同 结果——透照角度不同，灵敏度变化不同；焦点尺寸和焦距不同，对灵敏度影响不同。 1．2像质计和像质计灵敏度 射线照相灵敏度≠缺陷检出率 缺陷检出率= 　①底片像质计灵敏度+ 　②工艺参数选择的正确性（透照方向、焦距等）+ 　③良好的观片条件+ 　④评片人员的判断能力 1．2像质计和像质计灵敏度 影响射线照相灵敏度的三大要素 射线照相对比度 （缺陷影像与其周围背景的黑度差）； 射线照相不清晰度 （影像轮廓边缘黑度过渡区的宽度）； 射线照相颗粒度 （影像黑度