[医学]汽车美容与装饰技术实务教案 4-5.ppt

2. 二道底漆的施工方法 　 步骤１：检查头道底漆是否干透。 步骤２：使用指定的稀释剂稀释二道底漆。 步骤３：按施工要求选择好喷枪，并调整和检查好喷枪。在平板上试喷，观察扇辐是否合适。 步骤４：以上工作完成后，进行喷涂二道底漆。首先先薄薄的喷涂一层二道底漆，并使其自然干燥。 步骤５：接着再喷涂３～４道，每道涂层的厚度为15um左右，每道涂层留出一定的待干燥时间，使二道底漆干燥后，进行打磨。 步骤６：手工打磨时最好采用湿打磨，因为湿打磨比干打磨好。湿打磨最好采用400号水砂纸，而干打磨采用320号、360号砂纸。在打磨边角、脊背、折边等突出部位时要小心，打磨时力度要合适。如果不小心将部分二道底漆甚至头道底漆都砂掉，则必须从复上述工艺过程。 步骤７：用橡皮刮刀检查涂装质量。 3. 封底底漆的施工方法 　 步骤１：在已喷涂的二道底漆的表面，用清洗溶剂清洗二道底漆表面。 步骤２：按照说明书稀释封底底漆。 步骤３：在适当压力下喷１～２道封底底漆，其厚度不能超过产品说明书的指标。 步骤４：完成上述工作后，让封底底漆自干30min。 四．原子灰的施工１.原子灰的刮涂程序（1）刮原子灰之基本动作 　 原子灰涂布时不可一次厚补，分为2～3次重涂为基本。依部位或形状以下面方法区分作业。（如图4-70所示）。 ①第一次刮原子灰将刮刀竖起沿着铁板薄薄压挤补法。（如图4-71所示）。 ②第二次刮原子灰将刮刀倒斜35～45度重涂比需要量稍微多点，最初补于需要范围内，重叠时渐广。（如图4-72所示）。 ③最后刮刀成倒平状表面刮平同时原子灰周围刮薄。（如图4-73所示）。 图4-71、图4-72和图4-73 （2）平面部分之涂布 　 如图4-74所示。 ①以压挤方法将涂布面全部涂布。 ②最终将原子灰外围部分膜厚刮薄与周围的涂膜段差缩小。 ③所涂布之原子灰的1/2～1/3程度之原子灰量重涂，将原子灰与原子灰间之段差缩小。同时周围部分要刮薄。 ④重复③动作将涂布面需要量刮涂。 ⑤刮平涂布面使其无原子灰间之段差。 ■ 在向平面施涂原子灰时，要注意以下事项 ■ 　 ◆如果刮刀在各道施涂中，仅向一个方向移动，原子灰高点的中心就有所移动。这种情况很难打磨，所以刮刀在最后一道中必须反向移动，以便将原子灰高点移回中央。 ◆原子灰必须比原来的表面高。但是，最好只能略微高一点，因为如果太高了，在打磨过程中，就要花许多时间和力气来清除多余材料。 ◆原子灰施涂在工件表面上的范围，必须以在磨缘过程中所留下的打磨划痕为限。如果没有打磨划痕，原子灰就粘不牢。 ◆施涂原子灰要快，必须在混合以后大约3min以内施涂完。如果花费时间太长，原子灰就可能在该道施涂完成前固化，影响施涂。 （3）弧形表面部刮刀之涂布 　 如图4-75、图4-76所示。 弧形部分及角落时使用有弹性之橡胶刮刀较容易施工。 （4）菱角线条原子灰涂布 　 如图4-77所示。 菱形线无法拉直时请使用以下方法： ①沿着菱角线贴胶带单边涂布原子灰。 ②、①所涂布之原子灰形成半干燥时，撕去胶带。 ③、①所涂布之原子灰上沿着菱角线贴胶带。 ④反方面涂布原子灰。 ⑤半干燥后撕去胶带。 （5）防撞饰条菱原子灰涂布 ①（如图4-78所示） ②（如图4-79所示） ③（如图4-80所示） ④（如图4-81所示） ⑤（如图4-82所示） ⑥（如图4-83所示） 2. 原子灰的打磨方法 （１）粗打磨 　 打磨原子灰层主要是为了取得平整光滑的平面。原子灰的打磨方法有以下几种打磨方法。 　 ①采用龙神系统产品移动式或吊臂式的干磨系统如图4-84所示，视打磨原子灰的情况。选用圆型或方型的龙神系统车产品的磨灰机，并固定以80#的干磨砂纸如图4-85所示。 ②然后把磨灰机贴住原子灰表面后再开动，否则会碰损磨灰托盘或加深打磨深度。磨灰托盘必须全面贴合原子灰表面，不能施力过大，将原子灰表面打磨出大致形状。 按照刮原子灰最长方向来回打磨，然后再按垂直、斜向的方式进行打磨，不能超出原子灰范围。 图4-84 图4-85 （２）中打磨 　 ①用手掌触摸粗打磨的原子灰表面，感觉粗打磨后的状况。 ②更换干磨砂纸，以120#至180#干磨砂纸细磨原子灰，打磨羽状边（打磨位置超出原子灰刮涂范围与工件的表面有一个平滑的过渡），打磨出最终的表面。 （注：在更换砂纸时要逐级渐进每次跳级不能超出100号） 打磨的要领是：将打磨机轻压在原子灰层表面，左右轻轻移动磨灰