干部如何做好日常工作(现场管理)演示文稿.ppt

;“判断一家日本企业的管理水平， 通常管理者的谈话前5分钟内谈到“改善”， 前10分钟内谈到现场， 则可论定这是一家好公司！”;不同管理岗位的人都可以在现场找到答案;大野耐一的“圈”;现场居于何种位置？;以现场为中心的管理理念;推行“现场中心主义”成功的条件;改善：一种公认的管理观念;发展的两难选择;不要想着增加投入，而要检查现有资源的利用率;OE水平连接着人民币！;在中国：;不花钱的好事，为什么不做？;马上就动手吧！;改善，可以涵盖几乎所有的日本管理实务;;;三、组织与干部机能： 1.一般公司组织图;四.干部的立场与机能;五、干部的职责 1.在预定的时间与期限内，做出依照计划的数量与品质的产品。 2.指导与培养部属，使其能独立作业。 3.造出大家容易工作的职场与安全而愉快的工作环境等。 简而言之，可综合成下列两项： 1）生产的任务 对事 2）人际关系或人事管理的任务 对人 六、干部达成职责必备的条件 1.两项知识： 1）工作的知识 2）职责的知识 2.三种技能： 1）教导的技能（工作教导） 2）改善的技能 3）用人的技能 七、良好的干部（或主管） 遵从公司或工厂的方针、计划、排程或是上司的指示来指挥、教导、协助部属使其增进技术、提高士气，养成良好的习惯，以便和同事或其他部门的人协力共事，并且经济有效地运用现有的机器、设备、建物、工作场所、原物料、时间等，在预定的期限内，安全地生产出品质优良的产品。;八、良好干部人员应革除下列缺点： 1.做好人 2.讲困难 3.考上司 4.录音带 5.欠公平 6.推责任 7.不学习 8.不教导 在坐各位，你有吗？ 9.不报告 10.不传达 11.不追踪 12.不协调;反思我们国内人员对工作的态度;;消除浪费;;为满足客户要求，而对产品或服务进行的检查或修理！;质量修正的浪费: 根本原因;消除技术 内建的供应商质量 防错 减少波动 在线上检测;制造过多的浪费: 定义;过程能力不足 准备/换模时间较长 缺少均衡化的排程 多余的检查 错误地使用自动化 预防性维护不足，机器停机多 以防万一的思维 ;显示迹象 过多的库存 推式系统 高的报废/返工率;任何不创造附加价值的动作;动作的浪费: 根本原因;消除技术 改进工作地设计 使设备布局和物料供应紧凑化（缩小容器大小） 指定/标明线旁的物料存放;任何超出“JIT”（及时生产）需要的物料搬运都是浪费;多处存放地点 缺少定位 大的批量生产 工厂布局不佳 多余的检查 室内清扫不佳 不均衡的排程 过多的制造 ;显示迹象 缺少拉式系统 大的批量;在操作中空闲 （无所事事）;不平衡的工作负荷 预防性维护不足/计划外的停机时间 较长的换模/准备时间 上游的质量问题 过多的制造;等待的浪费: 显示迹象和消除技术;任何超过“一个流”的供应 ;库存的浪费: 根本原因;库存的浪费: 显示迹象和消除技术;对部件不增加额外的顾客价值的加工。;产品改变而工序流程没有改变 以防万一的思维逻辑 真正的顾客需求未定义或 不清楚 多余的步骤 缺少操作员培训 制造过多 ;消除技术 把目前状态的工艺过程与顾客的要求做比较 产品设计改进 工艺改进;制造过多: 生产多于需要 生产快于需要;无稳 （不均衡）;由于不佳的计划和排程驱动的生产数量波动。这导致不必要的物料搬运，过量生产，等待，以及库存。 在一个工人或机器完成的工作量， 或者物流量的变动。;当一个人或机器被推着，负荷超越了其自然的能力极限，就会发生“不合理”。;新近提出的第8种浪费：员工潜能未充分发挥的浪费; 生产记录回馈报告与效率管理;三、生产效率评估方法 注：稼动率与能率的计算方法 ﹡稼动率 = = ﹡能 率 = = ﹡综（复）合效率 = = 稼 动 率 × 能 率 管理者责任 作业者责任 ﹡稼动率：管理者、监督者责任的实施效率称为『稼动率』，此代表着管理者、 监督者的努力度