注塑模具在使用过程中常出现的问题PPT演示课件模板.pptx

注塑模具在使用过程中常出现的问题;2、残留成型品（压模） 自动运转过程中，未将成型品完全顶出就立即锁模，会严重损伤模具，尤其形状复杂的模具会一下子损坏（压模）；作为注塑机功能的一部分，为防止这种事故的发生，带有模具保护装置，在尽力发挥其作用的同时，对易损坏的模具，必须考虑安装检测有无成型品残留，阻止锁模的装置。; 模具监测/保护装置;3、侧抽芯模具事故 为防止模具的故障，在成型品顶出之前要用斜导柱或液压缸移出滑块，避免顶针与滑块相撞。 侧抽芯模具会出现如下事故，因某些原因，小顶杆托板动作不灵，不返回原来的位置，使小顶杆和侧抽芯模块冲突，造成模具损伤或压模。;斜导柱; 为防止锁模时出现模具事故，可以在模具设计方面下功夫，也可以按照图A所示，利用限位开关确认顶推器返回，再进行闭模。;;6; 当成型方面出现问题时，有时不能判断是模具问题，还是机械问题，或是设定条件、所用树脂等所造成的，这里将模具引起的故障汇总如下：;; 2、单侧飞边 在一定方向产生飞边时，是因模腔配置偏了，或是模具安装面平行度变坏，不能平均地锁模，平行度差时，不仅使成型品产生飞边，而且使注塑机的锁模装置偏负荷，对机械也是有损坏的。 曲肘式锁模装置特别需要注意，模具安装的平行度，长度为300mm时，最好在0.02mm以下，即使模具组装很差，无论如何不得超过0.1mm。; 对精密成型来说，模腔内压非常高，有时会高达1200kg/cm2,因此模具应能承受此高压，避免变形。若模腔板、模芯板承受不了高的注射压力而产生变形, 并对较大的模具，要加装足够的撑头，避免出现上述情况。若模具合模时变形则在该变形部位产生飞边，或是使成型品厚度增加。 尼龙特别容易产生飞边，其变形量应在0.04 mm以下,其它树脂应不得超过0.08 mm。（如下图）;合模面; 模具温度过低，则造成填充不足，表面模糊不清，产生熔接痕等毛病；过高则成型周期加长，引起收缩等，应根据树脂及成型品形状选择适当的模具温度且使温度恒定。; 一般来说，聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）等高粘度树脂的模具温度高;聚乙烯、苯乙烯等低粘度树脂的模具温度低，特别需要注意稳定温度的树脂为尼龙、聚甲醛、聚丙烯等结晶性树脂。利用这种树脂精密成型时，应尽力将模具温度变动辐度控制到±5℃以下。 结晶性树脂在高温模具慢慢冷却和在低温模具急 剧冷却时，收缩情况有所不同，慢慢冷却收缩大，急剧冷却收缩小。; 模具保管状态差，则会生锈，产生裂纹等，因而不可能成型好的产品，将模具直接放在地板上，碰撞了安装面，在向机械上安装时伤害模板或变为不可能均匀锁模的状态、模腔生锈等则直接造成胶件表面恶化，妨碍脱模。 ; 有时因成型品形状不好，无论如何也不能顺利地成型，大部分属于填充不足及脱模不良的故障。主要有以下几种情况： 合模位置——应在尽力避开凹槽的位置，考虑脱模斜度应使其在开模时，胶件确实牢牢抱住移动侧，或是考虑型芯形状。（如下图）;; 形状——尽可能易于树脂流动，减少弯曲，且不将空气封入。（如下图所示）;; 飞边和填充不足——对同样的成型品同时产生飞边和填充不足，若锁模力足够充分还发生这种情况，则属于模具不良，可能是树脂流程过长、模具变形或是模具合面不良，虽然不可能一概归咎于设计不良，但大多数与设计有关。（如下图）;???道;;;8、模具温度调节器使用不当 注塑成型时应尽力使模具温度分布保持均匀。水孔位置不好，筒式加热器位置不合适自然不用说了，温度调节器软管入口和出口，存在相当大的温度差，软管和模具相连时，可将出入口交互配置；在使用筒式加热器时，需要考虑在固定侧（定模侧）使用另一个温度调节器，防止因热容量差引起的设定温度误差。