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数控工艺与初级编程技术实训 第  PAGE 46 页 共  NUMPAGES 46 页 数控加工实训安规培训 什么是机械加工安全 答：在各种机器制造行业中，广泛地使用种类繁多的车床、铣床、刨床及磨床等金属切削的加工机床。这类加工行业的主要特点是机床数量大，人员众多，加工任务繁重，机械化与自动化程度低，绝大多数机床还要靠手工操纵进行加工，往往由于某些工作处理或操作不当而发生程度不同的各种工伤事故。 为防止发生各种事故，确保生产安全，在使用机床的过程中应注意安全技术上的一些主要的问题如下. 操作人员必须熟悉自己所使用机床的构造、性能、调整、操纵、维护及保养方法。要穿戴好规定的各种劳动保护用品，要保持工作场地的整洁，机床周围不许乱堆杂物。 工作前要检查机床各部分是否正常，操纵机构是否灵活、好用；润滑系统及油路是否清洁、畅通；电器装备是否正常；传动装置的安全防护罩是否稳定可靠；空负荷、低速开动机床，检查运行是否正常，全部正常后方可使用。 所使用的各种刀具必须卡住、卡牢，定位准确。装卡工件必须找正、对正、位置正确、装卡牢固可靠。工作台面上不准随意放置工具、毛坯及加工件等杂物。 在机床变速、检查和测量工件、调换刀具、装卸及清除刀屑等项工作时，必须在机床停稳后进行。 操纵机床时必须全神贯注，不得做与操作无关的事情，禁止开机后擅离职守。必要离开时应停机拉断电源。 工作中发现机床运转或声音不正常时，应立即停车检查，排除障碍，如属电器问题应请电工及时检修。机床严禁超速、超负荷使用，避免发生损坏机床事故。 为防止切屑伤人，应采取是党的断屑措施和安装防护挡板。清理切屑时要使用适当的工具，不准用手拉拽、清理。 装卸较大工件及卡具时，台面要垫何时的木板，为防止损坏机床台面，所使用的吊装工具必须安全、可靠。 各种机床都要确定专人负责使用、维护保养，其他人员不得随意动用。每班结束之后要切断电源，做好清洁保养工作。 机械安全操作基础知识集锦　　 机械事故伤害的主要原因和种类有哪些?　 机械事故造成的伤害主要有以下几种：　　　　1、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。　　　2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．冲床的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。作直线运动的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。　　　　3、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。　　　　4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。　　　　5、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。　　　　6、手用工具造成的伤害。　　7、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。 机械设备的基本安全要求是什么?　　　　机械设备的基本安全要求，主要是：　　　　1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。　　2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。　 3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：　　 (1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。　　　　(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。　　　　(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。　　　　 (4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、