[工作范文]一般注塑成型技术注塑成型是利用塑胶原料受热后成为熔融状态流体利用注射成型机的压力、速度_将熔融塑胶注.ppt

注塑成型技朮 注塑成型簡述 原 料 原 料 螺 杆 结 构 射出成型週期 射出成型週期 充填 充填時間是指射出機螺桿向前移動並推動塑料前進所費的時間,即在壓力維持段之前的時間, 保壓 在充填結束後到開模前的這段時間稱為“後充填時間” 充填結束後以某一壓力維持住螺桿直到澆口冷卻凝固所費的時間稱為“保壓/維持時間” 彌補材料本身的可壓縮性及冷卻收縮 Injection Molding Process 冷卻時間 壓力維持結束後壓力開始釋放,一直到成品固化到足以頂出時所需的時間稱為冷卻時間 也是一般所稱的固化時間(Cure Time) 開模時間 整個行程包括公模後移,模具打開,成品頂出及移出,模具關閉等 謝謝大家！ (2)射出壓保持時間短的場合: 改善對策: 射出壓保持時間短,則無法彌補樹脂的熱收縮量,另外 也容易造成回流(back flow),而發生壓縮不完全,因此 延長射出保持時間. (3)射出速度過慢、過快的場合: 改善對策: 太慢的話,固化即刻開始,壓力傳達不足,因此需加快射 出速度.太快的話,僅能填充少量,所以要減緩射出速度, 增加計量. (4)射出量少的場合: 改善對策: 射出量少則樹脂的壓縮少,因此需加射出量. (5)樹脂溫度高,模溫高的場合: 改善對策: 如此,冷卻速度慢,收縮完全而產生收縮下陷,因此最好 降低樹脂溫度及模溫. (6)橫澆道、進澆道口狹小場合: 改善對策: 橫澆道、進澆口狹小的話,壓力損失增大,樹脂壓降 低,則壓縮不完全.加大進澆口而橫澆道維持原狀, 但長的橫澆道壓力損失是進澆口的數倍,因此不僅 考慮進澆口對橫澆道也不可遺忘.太大的橫澆道將 會浪費材料,因此不可隨便加大. (7)有厚肉部與寬的補強肋的場合: 改善對策: 普通補強肋厚度需控制在壁厚的0.5～0.8倍以內,距 離進澆口遠的位置或容易造成收縮下陷問題的位置, 盡量減小補強肋的肉厚.另外,為了縮小與周圍的熱 收縮差,由周邊部補強肋.有根部漸漸增加肉厚. (8)模具冷卻不適當的場合: 改善對策: 模具冷卻不適當將使熱收縮不均一,因此厚肉部與 補強肋的根部肉厚的地方需要有足夠的冷卻. 4 變形(STRAIN)—翹曲、扭曲 定義: 變形可分成翹曲與扭曲兩種現象.平行邊變形者稱為翹曲(WRAPING);對角線方向的變形稱為扭曲(TORSION). 原因與對策: 這些變形為成形時的各種內部應力所致,原因大致如下: (1).脫模時的內部應力所致. (2).模具溫度控制不充分或不均勻所致. (3).材料或填充料的流動配向所致. (4).成形條件不適當所致. (5).成形品形狀,肉厚等所致. 變形的對策是依制品形狀面定,對於變形的因素有很大的不同 (6).肉厚不均一,冷卻不均一的場合 因樹脂的冷卻速度不一樣,冷卻速度快的地方收縮變小,冷卻速度慢的地方收縮大,面發生變形.則厚肉的地方必需有效地冷卻,或距進膠 口遠的地方樹脂溫度較低,因此距離澆口近的地方冷卻,而距進澆口遠的地方提高模溫,刻意地設置溫度差. (7).全體的收縮小,或收縮差小的場合 改善對策: 利用低模溫、低樹脂溫減小樹脂的熱收縮,或利用高射出壓, 長射出保持時間提高壓縮性,充分補足熱收縮量. (8).由於分子配向造成的場合 改善對策: A 利用高溫,高樹脂溫,低樹脂壓,短射出保持時間,降低樹脂 的斷應力,降低分子配向的情況. B 利用多點進澆口,減少收縮率的異方向. C 因薄肉部的流動性不佳,因此容易因配向面造成異方向