[工学]1-第4章 机械加工工艺规程的制订.ppt

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[工学]1-第4章 机械加工工艺规程的制订

第四章 机械加工工艺规程的制订 working-out of procedure of mechanical procession §4-1 概述 (summarize) 1. 工艺规程的作用 定义:用文件规定下来的工艺过程,称为工艺规程。 1) 组织生产的指导件文件 (生产计划、调度、工人操作、质量检验的依据)。 2) 生产准备工作的依据 (刀具、夹具、量具的设计制造、采购(purchasing)原材料、毛坯料)。 3) 新建和扩建加工车间时,计算所需设备种类和数量。 2.工艺规程(procedure)制订原则   制定的工艺规程必须满足: 优质、高产、低消耗的要求。 (Production increases with quality up and cost of production down) 两级圆锥平行轴圆柱齿轮减速器 3. 制定工艺规程步骤 1)制定工艺规程的原始资料(source material) (1)零件图纸、装配图(assembling drawing); (2)生产纲领、投入批量(在成批生产中,一次投入加工的毛坯数量); (3)生产车间的具体情况; (4)产品验收的质量标准。 2)制定零件加工工艺规程的大致步骤 (1)分析产品的装配图与零件图 ①熟悉产品性能、用途、工件条件、关键技术主要技术要求。 ②工艺审查:图纸上规定的技术条件是否合理,零件结构工艺性是否可行。 端盖上通气孔的加工工艺性 双联齿轮结构工艺性 processability of product structure of duplicate gears 凸台(dummy club)结构加工工艺性 (2)将零件结构和工艺特征将其分类分组(成组技术group technology)   制定其中有代表性零件的工艺规程。 (3)根据生产纲领确定生产组织形式 大批大量的单一流水线,应采用高效加工方法与机床、专用工艺设备;单件小批量,采用万能机床和通用工艺设备。 (4)选择毛坯(selection of blank) 尽可能减少机械加工量,提高材料利用率,降低机加工成本,少切屑,无切屑加工是目前机械制造工业发展的方向之一。 (5)工艺路线拟定(draw up operation path) 确定装夹方式,选择定位基准,确定各表面的加工方法和划分加工阶段;合理安排各表面加工顺序,决定工序集中或分散程度。 (6)确定加工工序余量(margin)、工艺尺寸与公差 (7)确定每一工序所用设备、夹具与量具。 (8)确定切削用量,核定工时定额、工人等级。 (9)填写工艺文件。 §4-2 定位基准选择 selection of location datum 1. 基准的基本概念 定义:指决定零件上被研究的面、线或点位置所依据的面、线或点。 涉及到:设计、加工、检验、装配。 (Design, procession, inspection, assembly) 基准的分类: 1) 基准在生产过程中的用途 设计基准(design datum)、工艺基准(technological datum) ①设计基准 用于零件设计图纸上,作为标注一些面、线、点(surface, line, point)的设计尺寸的基准。 孔O1、 O2的设计基准:垂直方向上“D”;水平方向上“E”。 孔O3的设计基准是:孔O1、 O2 的轴线。 B面基准是:“D”。 ②工艺基准(定位基准、量度基准、装配基准) location datum, measurement datum,assembly datum 工艺基准是零件加工、测量和装配过程中使用。 工艺基面:用于加工、测量、装配的一些加工完毕、尚未加工完毕或尚未加工的实际表面(actual surface)。 2) 基准表面状况 一般将基准分成粗基准和精基准。 粗基准:未加工的表面作为基准; 精基准:已加工的表面作为基准。 3) 基准表面结构几何形状 工件的定位基准可以按表面的结构形状分:如平面、外圆柱面、锥面。 不约束自由度(degree freedom): 2. 定位基准的选择 1) 精基准选择 (1)基准重合 尽可能采用设计基准作为定位基准。 例如:镗活塞销孔,按设计需要,应保证尺寸A。 以设计基准(E面)作为定位基准,镗活塞销孔。按设计需要,直接保证尺寸A。 (2) 基准统一 应使尽可能多的表面加工都用同一组精基准定位。 如活塞的加工,通常以辅助基准作为统一精基准。 (3) 自为基准   某些精加工工序,要求加工余量小而均匀,则可选被加工面本身作为精基准。 例:精镗连杆大、小端孔时,常用孔本身作为精基准。 L

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