[工学]CA6140车床主轴机械加工工艺的设计.doc

河南工业职业技术学院毕业论文 题目：CA6140车床主轴机械加工工艺的设计 班 级： 05111 姓 名： 赵岩 专 业： 机械设计与制造 指导教师： 刘晋豫 答辩日期： 2008年6月15日 前言 本次毕业设计是在在完成三年大专血液的基础上，以所学理论知识为础，以在各个单位实习为实践依据，在学完所学的基础课、专业课和理论课及屡次深入车间，熟悉相关设备和工艺后的前提下惊醒的。是毕业前对所学个科知识的综合性复习，系统性应用，惊醒的依次理论与实践想结合的探索性训练，也是对我们踏上工作岗位前的依次工作实践。 关键词：高速切削加工 数据库 基于实例推理 UG 目 录 摘 要 I 1 绪 论 1.1 本课题的来源、目的及意义 (1) 1.2 课题背景及国内外研究现状 (1) 1.3 本课题研究的主要内容 (1) 2 典型轴类零件加工工艺 2.1 轴类零件的功用、分类和结构特点 (2) 2.2 轴类零件典型工艺路线 (3) 3 CA6410主轴加工工艺过程的制订 3.1概述 (4) 3.2 主轴加工工艺过程制订的依据 (4) 3.3 CA6140主轴加工工艺过程 (5) 4 CA6140主轴技术条件的分析 4.1 概述 (5) 4.2 支承轴颈的技术要求 (6) 4.3 锥孔的技术要求 (6) 4.4 短锥的技术要求 (6) 4.5 空套齿轮轴颈的技术要求………………………………………….（6） 4.6 螺纹的技术要求……………………………………………………..（7） 5 CA6140主轴加工工艺过程分析 5.1 概述 (7) 5.2 主组后毛坯的制造方法 (8) 5.3 毛坯的材料和热处理 (8) 5.4 定位基准的选择 (9) 5.5 加工阶段的划分…………………………………………………..（10） 5.6 加工顺序的安排和工序的确定…………………………………..（11） 6 CA6140主轴加工中的关键工艺 6.1 锥堵和锥堵心轴的使用 (12) 6.2 顶尖空的研磨 (13) 6.3 组合魔削 (14) 6.4 身空加工 (15) 6.5 主轴锥孔加工……………………………………………………….（17） 7 轴的精度检验 7.1 概述 (18) 7.2 几个形状精度检验 (18) 7.3 尺寸精度检验 (18) 7.4 相互位置精度检验 (19) 8 轴加工中常出现的自量问题及其解决办法 8.1概述 （20） 8.2机床轴锥空加工的质量分析……………………………………..（21）8.3 磨削表面缺陷的产生及防止 （23） 9 结论与展望机械 9.1本文总结…………………………………………………………… （25）9.2制造工业的现状及展望 .（26） 致 谢……………………………………………………………………（27） 参考文献…………………………………………………………………（28） 毕业设计任务书…………………………………………………………（29） 绪 论 1.1 本课题的来源、目的及意义 车床主轴是具有代表性零件之一，加工难度大，工艺路线较长，涉及轴类零件加工的许多基本工艺问题。本人根据在校期间的理论课程学习为基础，在多次深入车间实习为实践依据，通过本次毕业设计对CA6140车床主轴技术条件的分析和工艺过程的讨论，来说明轴类零件加工的一般规律。 1.2 课题背景及国内外研究现状 机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。在20世纪50年代“刚性”生产模式下，通过大量使用的专用设备而后工装夹具，提高生产效率和加工的自动化程度，进行单一或少品种的大批量生产，以“规模经济”实现降低成本和提高质量的目的。在20世纪70年代主要通过改善生产过程管理来进一步提高产品质量和降低成本。在20世纪80年代，较多地采用数控机床、机器人、柔性制造单元和系统等高技术的集成来满足产品个性话和多样化的要求，以满足社会各消费群体的不同要求。从20世纪90年代开始，机械制造工艺技术向着高精度、高效率、高自动化发展。精密加工精度已经达到亚微米级，而超精密加工已经进入0.01μm级。现代机械产品的特点是多品种、更新快、生产周期短。这就要求整个加工系统及机械制造工艺向着柔性、高效率、自动化方向发展。由于成组技术理论的出现和计算机技术的发展，计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工艺设计（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）、数控加工技术等在机械制造业中得到了广泛应用，从而大大缩短了机电产品的生产周期，提高了效率，保证了产品的高精度、高质量。 1.3 本课题研究的主要内容 本课题就典型的机床主轴进行系统性的讲述、设计，从中介绍了典型轴类零件加工工艺分析、CA6140主轴加工工艺过程的