1认识的数控车床.ppt

三、SINUMERIK 802S/C系统 (9)自动加工1)单段运行。2)连续加工。3)中断运行。(10)MDA模式　按操作面板上的“MDA模式”键，机床进入MDA模式，此时CRT界面出现MDA编辑窗口。 一、5S管理的内涵 1.5S的概念2.5S的地位3.5S的意义和作用1)是建立一个干净、整洁、舒适的工作环境。2)是要创造一个简洁、清楚、方便、安全和高效的工作条件。3)是要提升生产经营品质，改善企业形象，提高员工工作热情，创造更好的经济效益。4)5S不仅是一种方法，更是一种理念，它能够培养员工守纪律、爱清洁、讲方法、负责任的良好习惯、意识与品格。 二、5S情境的要素 1.场地——工作地环境(1)车间环境(2)车间“5S”管理的内容　包括机床设备、工具箱、柜、台面、工位、地面、脚踏板。2.整理1)工具箱中与本岗位工作无关的物品应一律清除，并将其分出常用与不常用的两部分，不常用的清除/入库，常用的保持够用，多余的清除/入库。2)工作地内除必要且规定配备的工具箱、脚踏板、工位器具外，其他物品一概要清除。3)车间内应合理划定区域，设备设施有固定位置，安全通道等要明确标示，并按规定实行与管理。 二、5S情境的要素 3.整顿1)工具箱中的工、量、辅具按照使用频度和重要程度合理摆放，并固定位置；使用后应及时归位，且班前班后均应目视检查。2)工作场地内的工具箱、工位器具、脚踏板等物品需按规定位置摆放，不得随意移动。3)待加工毛坯及合格品工件和残次品须分类置于指定的位置，不得混放。4)工作台上除必需的夹具和工件外，不得码放量具、工具、物料等其他任何物品。5)车间里的公共物品(如推车、卫生用具等)使用完毕后，应放回到规定位置。4.清扫 二、5S情境的要素 1)注意随时整理图样和工艺文件，并保持图样和工艺文件字迹清晰、干净整洁。2)工作时，在保证安全的情况下，应随时清理机床表面和工作台面上的切屑、铁锈、灰尘等物。3)对于未加工的毛坯，应对其表面附着物和氧化物进行清理，再进行装夹、加工。4)对于已加工完的工件，应去除毛刺，并擦拭干净，然后按成品和次品分别装入工位器中。5)要及时清理工作地上的垃圾、油污和废弃物，保持工作场地的清洁。 二、5S情境的要素 6)每个班次工作结束，必须将工作机床设备上的表面、工作台面和工作地面清理打扫干净(无油污、无切屑、无脏物、无灰尘)后，方可下班。7)对于车间公共场地的设施和物品等，应由值日班组/人员负责清扫。5.清洁1)将整理、整顿、清扫的工作系统化、制度化和标准化，并经车间全体师生主动、认真和自觉地保持下去。2)通过清洁活动，创造愉悦的心境，根治脏、乱、差，彻底改善工作环境。6.素养 二、5S情境的要素 1)将整理、整顿、清扫、清洁的活动延伸到工作的其他层面，使之成为日常工作中良好的工作方法。2)不断地追求和进取，将使守纪律、讲文明、负责任、爱清洁、有条理、讲方法的意识和行为逐渐培养成习惯，进而促进和提高个人的能力与修养。 三、实习学生的车间行为规范 1.进车间1)时间。2)着装。2.行为要求1)语言文明、礼貌，口齿清楚、音量适中，杜绝粗话和脏话。2)保持安静，不得大声喧哗、打闹嬉笑、哼小曲和吹口哨。3)注意个人卫生、仪表，不随地吐痰和乱扔废弃物等。4)不做与实习无关的事情，如吃东西、看读物、玩游戏、听音乐、聊天、打手机等。3.班前准备1)整理、清点和检查。2)润滑、清洁。 三、实习学生的车间行为规范 3)布置。4)行为要求。4.工作初段1)开班前会。2)接受任务。3)接活领料。4)技术准备。5)安全操作。6)调试和试切削。7)质量检验。8)行为要求。5.工作过程中 三、实习学生的车间行为规范 1)监视。2)工件自检。3)互检、专检。4)工、量具使用。5)工件放置与处理。6)工作地清理。7)行为要求。8)遵守劳动纪律。9)工间休息。6.工作末段(结束前)1)结束前的准备。2)工件处理。 三、实习学生的车间行为规范 3)清理工作地。4)准备交接班。5)行为要求。7.离开车间1)检查物品是否收好、放置位置是否正确、机床电源是否关闭、工作箱柜是否上锁，避免遗忘。2)关灯、拉闸，关/锁大门，确保学校的财产安全。 三、实习学生的车间行为规范 表1-??4　学生自评表 三、实习学生的车间行为规范 表1-5　小组成员互评表 三、实习学生的车间行为规范 表1-??6　教师评价表 1.哪些零件适合用数控车床加工？2.数控车床是如何分类的？ 三、实习学生的车间行为规范 3.数控车床通常由哪几个部分组成？4.简述数控车床的安全操作规程。5.数控车床加工中如果出现意外，如何处理？6.数控车床在