4 滑模式摊铺的机施工.ppt

滑模式摊铺机施工 滑模式摊铺机比轨模式摊铺机更高度集成化,整机性能好,操纵方便,生产效率高,但对原材料、混凝土拌和物的要求更严格,设备费用较高。 1．施工准备： 滑模式摊铺机施工水泥混凝土路面的准备工作包括以下内容： （1）基层质量检查与验收：对基层的检验项目及质量验收标准与轨模式摊铺机施工相同。 (2)测量放样,悬挂基准绳：滑模式摊铺机的摊铺高度和厚度可实现自动控制。摊铺机一侧有导向传感器,另一侧有高程传感器。导向传感器接触导向绳,导向绳的位置沿路面的前进方向安装。高程传感器接 触高程导向绳,导向绳的空间位置根据路线高程的相对位置来安装。测量时沿线应每200m-增设一水准点,并在控制测量精度、平差后使用。摊铺机摊铺的方向和高程准确与否,取决于导向绳的准确程度,因此导向绳经准确定位后固定在打入基层的钢钎上。 　　(3)混凝土配合比与外加剂：滑模式摊铺机对混凝土拌和物的品质要求十分严格,集料的最大集料粒径应小于30~40cm,拌和物摊铺时的坍落度应控制在4~6cm。为了增加混凝土拌和物的施工和易性,以达到所需要的坍落度,常需要使用外加剂。所掺外加剂的品种、数量应先通过试验确定。 　　(4)根据路面设计宽度,调整滑动模板摊铺宽度,置放纵缝拉杆。 2．工艺特点： 　　滑模式摊铺机施工混凝土路面不需要轨模,摊铺机支承在四个液压缸上,两侧设置有随机移动的固定滑模,摊铺厚度通过摊铺机上下移动来调整。滑模式摊铺机一次通过即可完成摊铺、振捣、整平等多道工序。 　　（1）摊铺与捣实：滑模式摊铺机的摊铺过程是：首先由螺旋摊铺器把堆积在基层上的水泥混凝土向左右横向铺开,刮平器进行初步刮平,然后振捣器进行捣实,刮平器进行振捣后整平,形成密实而平整的表面,再利用搓动式振捣板,对混凝土层进行振实和整平,最后用光面带光面。 （2）整面与防滑处理：滑模式摊铺机的整面工作与轨道式基本相同它由三个行程完成。 　　第一行程：把振捣梁、振捣板和整平梁放下到离混凝土面层顶面标高1.5~3cm的上方,启动振动器,整面机以一挡速度前进,而振捣梁和整平梁却以二或三挡的速度进行横向摆动,此时振动梁推动着较厚的混凝土料堆,而整平梁只刮着较薄的砂浆。当这行程至终点时,稍微提升这三个装置,再倒挡退回原处。 　　第二行程：整面机以二挡前进,在行进中均匀地将工作装置全部放下,而三者都作横向摆动,振捣梁同时振动,因此,只是在振捣梁的前面积聚着少量的混凝土。 　　第三行程：整面机仍以四个工作装置同时工作但行驶速度较慢。这一行程是在混凝土初凝后进行的,此时整平梁以36次/min的速度横向摆动,而其幅度约为180~250cm,同时又以较小的振幅作上下振动。光面带是橡胶编织物,主要用作表面整平抹光。 3．工艺过程： 　　滑模式摊铺机的施工工艺过程与轨道式基本相同,但轨道式摊铺机与之配套施工的机械较复杂、程序多,特别是拆装固定式轨道,不仅费工,而且施工成本也大大增加,同时操作又比较复杂。而滑模式摊铺机则不同,由于整机性能好,操纵方便和采用电子导向,因此生产效率高。 　　下面以铺筑钢筋混凝土路面为例,介绍滑模式摊铺机的工艺过程。 　　第一作业行程：摊铺机牵引着装载钢筋网格的大平板车,从已整平的基层地段起点开始摊铺,此时可从正面或侧面供应混凝土,随后的钢筋网格大平板车,按规定位置将钢筋网格自动卸下,并铺压在已摊平的混凝土层上,如此连续不断地向前辅筑。 　　第二作业行程：它是紧眼在第一行程之后,压入钢筋网格,混凝土面层进行摊铺、振实、整平、光面等作业程序。钢筋网格是用压入机压入混凝土的。压入机是摊铺机的一个附属装置,不用时可以卸下,使用时安装在摊铺机的前面,它由几个液压千斤顶组成。施工开始时,摊铺机推着压入机前行,并将第一行程已铺入的钢筋网格压人混凝土内。摊铺机则进行摊铺、振捣、整平、光面等工作,最后进行切缝,喷洒养护剂和防滑处理。 4．施工中应注意的问题： 滑模摊铺机施工中,最常见的问题是坍边和麻面。 （1）坍边问题：坍边的主要形式有边缘出现坍落,或边缘倒坍,或松散无边等。如果拌和质量高,坍边现象则可减少到零。 （2）麻面问题：麻面主要是由于混凝土拌和物坍落值过低造成的,混合料拌和不均匀也是原因之一。因此,应严格控制混凝土拌和物的坍落度,使用计量准确且拌和效果好的拌和机,同时对混凝土的配合比作适当调整。 在施工现场安装混凝土拌和台 这样： 可以减少在拌和台与施 工场地间运输的车辆。 减少交通阻塞 缩短项目工期 计算机系统保证每次拌和质量。 将特定数量的砂、石、水泥和水加入固定拌和鼓中拌和 将混凝土从倾斜的拌和鼓中载入装载机运到摊铺地点。 将混凝土倒在滑模摊铺机的前面。 这台摊铺机可以一次摊铺三个车道。 通过计算机控制系统将钢筋插入混凝土中。