6S培训的教材.ppt

6S 及其推行 人力资源部 什么是 6S？ Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 Structure Systemize Sanitize Standardization Self-discipline Safety Sort Set Shine Standardize Sustain 什么是 6S？ 整理 分开需要与不需要，丢弃或处理不要的东西 整顿 合理放置有用的东西 清扫 日常清洁和扫除 清洁 使达到日常化、标准化、规范化 素养 意识、习惯和纪律 安全 人身安全及生产安全 方法技巧 观念想法 作业化 体系化 总结 支持 整理之原则 确定需要与不需要之标准 分开需要与不需要的东西 红牌子作战 如何处置(位置、时间) 除去越多越好 红牌子范例 整顿之原则 确定需要的东西 分类 划定存放区 标示 养成习惯，用后归位 目视管理 定位，定物，定量 易见，易取，易还 6S之目视管理 目视管理境界：自动管理 达到完美视觉控制 目的：清晰易懂，一目了然，易取易放 手段：责任图/区域线/标示/看板/轮廓线/颜色/拍照作战 6S之目视管理 易切伤手， 谨慎操作！ 清扫之原则 扫除垃圾，尘垢，油污，水渍 干净亮丽 清扫范围 清扫时间(每天) 谁负责(人人参与) 工具 查找根源 清洁之原则 定下标准(守则) 规定时间、责任和人员 定时检查 比赛 审核 准 则 守 则 清扫垃圾及隐蔽性的尘垢，例如在墙角、柱位、台底等地方。 檫拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。 彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、臭味及其他污染物。 工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。 从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。 安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。 划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。 专人监督和检查，发现问题，随时改善。 6S 清 扫 守 则 6S整理、整顿准则 不需要的物品要从工作场所中清除出去。 暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。 物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区域作清晰的标示。 没有规定放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。 存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。 存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。 存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。 物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近使用它们的地方。 临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时间定时清理。 走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。 物品使用后放回原位，养成良好习惯。 6 S 审 核 清 单 工作地点： 日期： 时间： 审核员姓名 / 签署： 1 、常 整理 审核项目 审核内容 妥善 须改善 须即时 改善 不适用 跟进工作 1.1 工作场 所 a) 是否定出每日工作上所需的 物料数量 ？ b) 工场、通道及出入口地方有 否避免充斥着不需使用的物料 和制成品 ？ c) 是否有指定的收集地方放置 损坏品及低使用率的东西？ d) 工作台是否避免充斥着不需 使用的工具或巫料？ 1.2 工作用 具 a) 是否将损坏或已不能使用的 工具分辨出来？ b) 是否有指定的收集地方放置 损坏及低使用率的工具？ c) 是否把夹杂易燃液体的废布 放 在指定的收集地方？ 素养之原则 作风和纪律 上岗培训 岗上培训 宣传与展示 比赛活动 批评和表扬 培养习惯，督促行动 安全意识 要想工作环境好，整理整顿要做到， 每日清扫不能少，清洁素养最重要。 6S标语 示例 健康安全环境好，整理整顿不可少， 每日清扫清洁勤，我们都有好素养。 6 S 标语口号 总结