6S管理的学习汇报.ppt

6S的步骤六：安全 安全的定义 消除隐患、排除险情 预防事故的发生，从 而保障员工的人身安 全，保障生产能够连 续、安全、正常的进 行，同时减少因安全 事故所造成的经济损 失。 * 第四部分 6S管理的方法 6S管理的方法 定置管理 根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求，研究并分析人、物、场所的状况以及它们之间的关系，并通过整理、整顿改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法 定置管理就是给每个物品规定位置、并画上线，保证其不会放错位置 LOGO 6S管理的方法 LOGO 6S管理的方法 油漆作战 就是给地板、墙壁、机械设备等涂上新颜料，将原来的深色涂成明亮的浅色，将墙壁的上下部分也涂上不同颜色的涂料。另外，在地板上也将通道和作业区域涂成不同颜色，使区域明确地划分来 LOGO 6S管理的方法 看板管理 是一种将管理的项目通过各类管理展板揭示出来，使众人皆知的管理方法 LOGO 6S管理的方法 颜色管理 运用人们对颜色的心理反应、分辨与联想，为企业内的管理活动和管理实务披上一层颜色的“外衣”，使任何管理都可以利用红、黄、蓝、绿、白几种颜色区分，使员工自然、直觉地将其与交通标志灯相结合，使每一个人都能产生相同的认识和解释 红：停止、危险、紧急 黄：注意 绿：安全、 蓝：诱导 白：辅助色 LOGO 6S管理的方法 红牌作战 是指用红色的纸做成的问题揭示牌。其中，红色代表警告、危险 、不合格或不良。红牌作战是将不能使用的物品贴上红牌，使任何人在看到“红牌”后，立即能分辨出不能使用的物品，从而起到区分、整理的作用。红牌上有改进的期限，一目了然，可以引起责任部门的注意，使其及时清除非必需品 在6S管理中实施红牌作战，就是不断地寻找出需要进行改善的事物过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌达到发现问题和解决问题的目的 LOGO 6S管理的方法 LOGO 6S管理的方法 定点摄影 是指从同样的位置、同样的高度、同样的方向、对同样的物体进行连续摄影 主要是通过对现场情况进行的前后对照和不同部门的横向比较，对各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改 LOGO 6S管理的方法 定点摄影的做法 在地上画一个点，摄影者站在点上；在所摄物体的中心位置也画一个点，摄影时照相机的焦点对准所拍物体上的点 LOGO 第五部分 6S管理的推进步骤 6 建立6S活动样板区 2 建立推行组织 1 6S自我评估和诊断标准 5 活动前宣传造势 4 3 制定6S推行计划 实施6S教育培训 6S管理的推进步骤 6S自我评估和诊断标准 6S自我评估 是指针对现场的常见问题，进行组织现状调查分析，判断问题和隐患所在，确定6S活动的重点和阶段性主题 LOGO 建立推行组织 可成立6s推行委员会，委员设主任委员、副主任委员、干事、执行秘书各一名。各成员必须明确其具体的工作职责及责任区域。 * 制定6S推行计划 做什么 为什么做 在什么地方做 什么时候做 由谁做 怎么做 * 实施6S教育培训 1.培训骨干人员 6S是全体员工共同参与的活动。在6S开展之初，并不是所有 人都能正确的理解，需要有一批骨干人员起到模范带头作用 才能使6S能够彻底、持续的开展。 2.培训一般员工 6S的内涵 推行6S活动的意义 科室对推行6S活动的态度 6S活动的目标和计划 有关的评比和奖励措施 * 活动前宣传造势 LOGO 第五部分 6S推行失败的原因与成功 的关键 6S推行失败的原因 领导不重视 认识不到位 行动表面化 缺乏恒信 缺乏持久推行的动力 6S推行成功的关键 管理者强有力的支持 管理者要经常巡查现场 全员参与 LOGO * 清扫，看起来似家常事，并不需要专门的设备和技巧。但事实上，并不容易做到。因为任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不合格品，甚至引起意外，所以要下功夫“彻底地”打扫干净。 归根结底，“清扫是细心的检查”。通过这样不断的细心的检查及恰当的预防措施，使厂内的所有物品保持在最佳状态。 进入任何车间，常见的一个问题是：由谁来清扫许多人共用的机器或场地？答案往往是不知道。结果，这些器材和场地脏得特别快。所以首先要对清扫的区域进行划分。 努