[]注塑模毕业设计.doc

摘 要 塑料齿轮，广泛应用于我们的日常生活。为了适应用户对模具制造的精度高、短交货期、低成本的要求，模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术的进步。为了缩短模具制造周期，降低模具成本，必须采用CAD/CAM 技术进行塑料模具的设计。 通过设计制定的模具设计，掌握塑料制品的设计及成型工艺的选择；一般塑料制品成型模具的设计能力；塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；熟悉及学习使用模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。针对的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。通过模具设计表明该模具能达到的质量和加工工艺要求。 o MAK[$k; ?塑料模具 模具 6GNrVr!Z ? 目录 摘 要 1 第一章 绪论 4 1.1 基于Pro/E塑料齿轮设计的意义 4 1.2 塑料的基础知识 5 1.3模具工业的现状及发展 5 1.４模具的分类 6 第二章 塑件分析 8 2.1 塑件结构分析 8 2.2 塑料齿轮材料分析 9 第三章　注射机的型号选择 11 3.1注射机概要 11 3.2注射机分类 11 3.3注射机选择 12 第四章 塑料齿轮成型工艺分析 13 4.1 塑料齿轮的结构工艺性 13 4.2塑件的生产批量 14 4.3有关计算分析 14 第五章 型腔的布局 16 第六章 Pro/E进行分模 17 6.1定位参照模型 17 6.2创建工件 18 6.3创建上分型面 19 6.4创建下分型面 24 6.5 分割工件 29 6.6抽取模具元件 32 6.7创建铸件 33 6.8开模仿真 34 第七章 浇注系统设计 37 7.1浇注系统的结构 37 7.2浇注系统设计原则 38 7.3主流道设计 38 7.3.1主流道的设计原则 39 7.3.2主流道的确定 39 7.4浇注系统的拉料装置设计 40 7.5分流道设计 40 7.5.1分流道设计要点 40 7.5.2分流道截面形状及尺寸 41 7.5.3分浇道的布置形式 41 7.6浇口的设计 42 7.6.1浇口的选择 43 7.6.2浇口位置选择 44 第八章 冷却系统设计 46 8.1模温对制品质量和生产效率的影响 46 8.2模具冷却系统设计 46 8.3冷却水道的设计 47 第九章 主要零部件的设计 48 9.2模具型腔壁厚的确定 48 9.3模具型腔模板总体尺寸的确定 48 9.4标准模架的确定 48 第十章　注射机有关设计的校核 49 10.1模具闭合高度的确定 49 10.2模具闭合高度的校核 49 10.3模具安装部分的校核 49 10.4模具开模行程的校核 50 第十一章　模具动作过程 51 第十二章 结论与展望 53 结 论 53 展 望 54 参考文献 54 致 谢 55 第一章 绪论 1.1 基于Pro/E塑料齿轮设计的意义 《Pro/E塑料模具设计》是模具专业的核心专业课程。一般塑料制品成型模具的设计能力；塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；熟悉及学习使用模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。塑料是以高分子合成树脂为主要原料，加上旨在改善和提高其性能的各种添加剂制成的合成材料。这种合成材料在一定的温度和压力下可以塑化成型，成为具有一定形状和尺寸精度的能在常温下保持不变的材料。 塑料按合成树脂的分子结构，可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。热塑性塑料可以多次加热加压，反复成型，具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂及着色剂制造而成的塑料。热固性塑料与热塑性性塑料不同，主要是合成树脂不同，并且在添加剂中加入了固化剂。因此，在其成型过程中，既有物理变化又有化学变化，所以，其变化过程是不可逆的。 1.3模具工业的现状及发展 模具是工业生产中的基础工艺装备，也是发展和实现少无切削技术不可缺少的工具。如汽车、拖拉机、电器、电机、仪表等行业，60%-80%的零件需用模具加工，轻工制品的生产应用模具更多，螺栓、螺母、垫圈等标准件，没有模具无法大量生产，并且推广工程塑料、粉末冶金、、合金压铸、玻璃成型等工艺，全部需用模具来进行，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。所以有人断言：模具是工业之母，是改变世界的动力，是未来十年最有前景的行业。 在塑料制件的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的