M7130平面磨床的操作.ppt

M7130平面磨床操作 M7130型平面磨床的型号含义与基本概述 1，型号含义： M7130— M：磨床（机床）； 7：平面（工作表面）；1：卧轴矩台式；30：工作台工作面宽200mm。 2，基本概述： 平面磨床以砂轮周边对工件进行机械加工的精密机床，它不仅能加工普通的金属材料，而且能加工淬火钢或硬质合金等高硬度材料，试件精磨后，加工面对基面的平行度为0.015mm／1000mm，表面粗糙度Ra=0.32～0.63um；使用范围广泛。 M7130型平面磨床的主要结构及功能 1.液压油箱 液压油箱内装液压油，上面为一个电机带动一个液压泵，其为磨床的液压系统提供动力，主要是工作台的左右移动。 2.冷却水箱 内装冷却水（一般冷却水为乳白色的冷却液，用这种冷却液不会使铁或者钢材生锈。我公司用的是自来水）。 3.机座 4.主电箱 机座就是机台的主机架，除了液压箱和冷却箱之外，其他组件都安装在机座上。 主电箱提供总电源，在操作前要将开关打到ON档位。 5.控制面板 1.手动和自动转换开关 2.工作台手动向里动作 3.工作台手动向外动作 4.自动运行时调速旋钮 5.工作台磁性控制开关，旋至右边为上磁吸紧工件；旋至中间位工作台磁性消失；旋至左边位工作台会上与吸紧工件时相反的磁性。 5.控制面板 6.冷却水开 7.冷却水关 8.工作台左右移动开 9.工作台左右移动关 10.砂轮启动运转 11.砂轮停止运转 12.急停按钮 6.移动手轮 1.手动移动工作台左右运动。 2.工作台前后运动手轮，上面有刻度，没小格为0.02mm。 3.砂轮上下移动手轮，上面有刻度，没一小格为0.01mm。 7.工作台 1所指的位置为机台工作台。 2所指为工作台左右移动的调速扳手。 3工作台左右移动自动转换开关。 4与5所指为工作台左右移动距离的换向撞击挡块。 8.机头 安装砂轮且做上下移动的部分为机头。 1所指的部件为砂轮； 2所指为砂轮盖，安装好砂轮一定要安装砂轮盖才可以开机。 3为照明灯。 9.显示器 数字显示器为操作员提供Y轴，Z轴两方向的高精度尺度显示。 基本操作及注意事项 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的砂轮至少要空转5分钟，之后每次使用砂轮之前至少要空转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙，紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使用补充工具接长或敲打。 1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。 2.根据工件材质及加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂轮。 3.使用金刚石笔修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。金刚石笔用固定架衔住，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。 4.把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。 5.工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块应适当,防止工件飞出，工件轻置于工作台上,并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位于,并上磁固定.确认工件吸牢后，才可开始加工。 基本操作及注意事项 6.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上(工件最高点)涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准。磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。 8.开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。 7.第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位档铁。 9.进入正常磨削作业时,需选择适当的磨削用量进行加工。 磨削方式磨削等级上下进刀量前后进刀量底面磨削粗磨0.01-0.03mm0.5-2mm精磨0.0025-0.001mm0.25-1mm3-10.精磨时纵向进给量要小，无进给量的空行程次数要足够多，不许留下砂轮走刀的痕迹。 10.测量工件时，砂轮要退出工件并停稳，保证有一定的安全距离；拆卸工件及擦拭工作台时，工作台要移动到右下角，工件或垫块从工作台右边分享取出，尽量用右手操作。(如图)工作台砂轮工件 11.磨削结束后，应用油石修钝工件各棱边、毛刺，并把油污、磨削、水份等污物擦拭干净，涂油防锈。 基本操作及注意事项 12.修整砂轮或磨削工件前，一定要首先确认工作台是否上磁，以防修刀或工件飞出伤人或挤碎砂轮。 13.磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸加工面。加工中及砂轮旋转中，禁止打开砂轮防护罩，禁止人站立在砂轮旋转方向。 14.削过程中若砂轮破裂，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。 15.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 16.干磨工件时，中途不永许加冷却液；干磨转湿磨，砂轮要空转2分钟，待砂轮散热后方可工作；湿磨工件冷却液停止时应立即停止磨削；湿磨作业结束后，砂轮应空转2分钟，以甩掉砂轮上的冷却液。 17. 工作中禁止戴手套，衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好，干磨或修整砂轮时要带好防护眼镜。 基本操