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PMC培训资料 4.PMC主要工作目标 決定計划產量(以工时计算) 以注塑為例,可用注塑机有10台,每台配置工人一人,總人為10人. 決定有效(可用)的產量 有效產量是以計划產量為基礎,減去因停機和不良率所造 成標準工時損失.不良率損失,包括可避免和不可避免的報 廢品的直接工時. 機器負荷 1.計算每種機器的產量負荷 例: 注塑机每10秒成型 1次,每次出 4個 (1 出 4 模),即每分鐘成型 6次 每分鐘生產 24PCS 每天作業時間 = 24小時 = 1440分鐘 工作時間目標百分比 = 90% 時間損耗率 = 1 – 工作時間目標百分比 = 10% 總机台數量 =5台 開機率 = 90% 則5台機 24小時總產量 = 每分鐘生產量 × 每天作業時間 ×時間目标百分比 × 機器台數 × 開機率 =24 × 1440 × 90 % × 5 × 90% = 139968 PCS 即五台注塑机24小時總產量為 139968 PCS 優先順序的安排 考虑產品別或訂單別之間 出貨順序 訂單大小 客戶等級 滿足顧客或下一道工序作業的交貨期 盡量減少 流程時間 在制品庫存 設備和工人的閑置時間 合理利用各类报表及各类工具 控制报表数量,准确报表数据 利用IE部的标准产能分析表排出合理的生产计划. 根据部门生产日报表对现时生产状况加以评估,发现问题,处理问题. 事前控制方式 利用前饋經驗實施控制,重點放在事前計划與決策 事中控制方式 利用反饋信息實施控制,通過作業核算和現場觀測獲取資訊,及時把生產情況進行比較分析,做出糾正偏差的控制措施,不斷消除由干擾產生的不良后果,確保計划目標的實現 事中控制活動是經常性的,每時每刻都在進行之中 事后控制方式 利用反饋信息和经验进行总结和检讨,控制的重點是今后的生產活動 1.確實有效傳達生產計划 2.生產準備 人員 材料 設備、工模夾具、治具 文件、表單 各類標準(產品、材料、作業、檢驗等) 工作場所及布置 緊急應變措施 3.過程控制 -結果 數量控制(料、在制、成品) 交期控制(加工進度、出貨安排) 品質控制 成本控制 -原因 準備活動(程序、查檢等) 生產活動(程序、方法、條件等) 確認活動(點檢程序、方法等) 訊息傳遞(程序、表單、記錄等) 4.异常處理 緊急處理 短期治標 常期治本  适时 适质 适量 适价 适地 请购方式与存量基准的设定. 生产用料的分析,统计与预测 订单用料的请购与余料的处理 进料异常与生管,采购部门的协调. 物料订购量的核算 前置时间 前置时间是指从本厂下订单到供应商送回本厂检验OK入库完成的这段时间 前置时间=供应商(备料时间+生产时间+交货运输时间)+本厂IQC进货检验时间 订购点 订购点=最底存量=采购时间×每天使用量+安全库存 订购量 安全存量=采购周期采购时间×每天使用量+安全库存 订购量=最高存量-安全存量=一个生产周期的时间×每日使用量安全存量=采购周期采购时间×每天使用量+安全库存 最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全库存 最底存量=采购时间×每天使用量+安全库存 存量控制的基准 存量控制一方面要降低存货的储备成本,另一方面又要充分配合生产的需要,因此,存量控制有以下几个核心问题要解决: 应维持多少的存量是最合理的(最低存量). 何时补充存量是最适当的时机(订购点). 补充多少存量才符合最经济的原则(订货量). ?A类：品种小，资金占用比例大。 品种10-15%，资金约占75-80％?B类：介于A、C之间的物资。 品种20-30％，资金15-20％?C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。 品种60-65％，资金占5-10％ ?A类物资 品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种  物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量， 力求收库存压缩到最低楼上水平?C类物资 品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以 简化订购工作，节省订购费用；统计、检查定额控物也却可以 采取A类为粗略的方式。力求简便宜行。以提高管理效率。?B类物资 物料的重要程度及管理要求介于A、C两类之间。 七种情況下存量管制訂購 物料的准备方式 物料的准备方式有两种: 常备物料:经常性的使用的物料或大量使用的物料,为控制成本或配合生产需要,使用存量控制的方法进行有计划的购买,采取定量订购制或定期订购制. 非常备物料:不经常使用的材料或少量使用的材料,根据生产计划的需要来购买,采取订单订购的方法. 物料控制的步骤 物料控制的步骤主要有: 进行物料分析