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浙江晟鈦科技有限公司 電鍍制程講解 二、電鍍作業流程圖 三、圖片流程簡述 前處理磨刷線　　　　　　化學沉銅 　　　第二章　　主物料簡介 1、陽極(Anode)：為電鍍時，鍍層金屬的來源，並成通電的正極 2、陰極(Cathode)：電鍍槽液中接受金屬鍍層生長的一極，並成 通電的負極 3、陽極袋：用陽極袋套住鈦籃，防止雜質銅顆粒，銅墨外流。 4、鍚球：保護銅面線路鍍上一層阻蝕劑的防護罩起抗蝕刻作用。 5、磷銅球：為圓形球体內含有磷，為銅離子之來源，維持槽液濃　　 　　　度之平衡。 6、鈦籃：鈦籃為正長方形裝銅球掛籃，可耐強酸。 7、鋯籃：鋯籃為圓形裝錫球掛籃可增加錫原子之析出面積。 8、氯離子：可抑制高低電流區域燒焦。 9、哈氏片：試驗鍍液，在電流密度下所呈現的鍍液是否有異常 　　　　情形（如：光澤劑是否添加、槽液是否被有機物　 　　　　　　污染氯離子是否足夠、貫穿力是否良好） 　　 10、氧化還原再生系統：將副產物六價錳電解再生轉換成七價錳 11、銅光澤劑：使鍍層表面出現均勻光澤之亮度。 12、運載劑（Carrier）：可使板面銅厚粒子堆積排列整齊。 13、整平劑（Leveling）：對於小細孔的凹陷銅面均勻鍍平。 14、鍚添加劑：增加鍍鍚時之強度，抑制鍚之燒焦。 15、切片：有效的觀察鍍銅導通孔之情形判別問題主因。 16、 膨松劑（Swelling Agents)： 　　多層板鑽孔後，為了使孔壁上的膠渣更容易盡除起見，可 先將板子浸入一種高溫鹹性含有機溶劑式的槽液中，讓所附著的 膠渣得以軟化松弛而易於清除。 1、目的：清潔板面，清除板面異物，清理孔內膠渣，剝離 　　　　銅面固有的抗氧化保護層。 2、適用范圍：主要使用於電鍍作業人員進行PTH前板面處理作業。 3、流程： 　　　　入料→磨刷→循環水洗→超聲波水洗→循環水洗→高壓水洗　→循環水洗→循環水洗→市水洗→吸干→吹干→烘干→出料 4、各段操作說明 4.1.　入料(3.0±0.5m/min ) 是將鑽孔轉來的板，手持板邊，按照固定方向、5CM的間距及與機器傳送輪兩邊機身保持固定的距離，一張一張的放入機器轉動的傳送滾輪上，進行生產作業的方式。 注意：入料前必須對設備參數與狀態進行點檢，並且按照要求保養機器。 4.2　磨刷 (前處理的類別有：化學處理、噴砂(Pumice)、機械磨刷） 目的：清潔板面去除板面氧化物、粗化銅面。電鍍采用機械磨刷。 　管控重點：刷幅、水破 　　　PTH線活化、除油、速化以及預浸4個槽生產時空氣攪拌需關閉，原因是： 1、除油槽：防止孔內空氣進入，不易讓帶正電荷的　 　　　　　　離子沉積於孔壁。 2、活化槽：防止二價錫氧化沉積 3、速化槽：防止鈀的保護層被沖掉造成催化不足 4、預浸槽：防止活化不良 3.1、天車原點定位，就是天車在進行自動運行程序開始時，應在的位置，這其中也包括飛靶停放在每個槽的位置。 3.2.開機前檢查 3.2.1.確定天車操作範圍內無人員及物件導致危險發生。 3.2.2.點檢各槽液位是否正常，各管道閥門是否處於工作 位置 3.2.3.檢查各槽之溫度是否在設定值以內。 3.2.4.依化驗分析報告，確認各槽之藥液成份是否在Spec 以內。 3.3.開機程式 　　3.3.1.開啟總電源前，預檢查操作面版上所有選擇 　　　開關均切OFF狀態或停止，後逐一開啟各路電源。 　　3.3.2.開啟總電源開關，電壓表顯示當前電壓。 　　3.3.3.開啟擺動馬達與鼓風機電源。 　　3.3.4.開啟AC　380V/220V變壓器開關，控制面版 　　　　　電源指示燈亮。 　　3.3.5.開啟變頻器剎車系統開關。 　　3.3.6.開啟振動馬達電源開關。 　　3.3.7.開啟自動添加電源開關。 　　3.3.8.開啟過濾機電源開關。 3.3.9.　開啟控制電源開關。 3.3.10.　將各槽溫度控制開關打到NO狀態，並檢查設定值。 3.3.11.　將過濾機打至運轉狀態。 3.3.12.　檢查鼓風機閥門是否打開，後再打開鼓風機開關。 3.3.13.　將各槽振動開關打至自動狀態。 3.3.14.　將程式運轉打至自動狀態，並將程式選擇開關打欲至 　　　　運行程式上。 3.3.15.將連續運轉開關打至ON狀態，警報消除開關打至ON狀態。 3.3.16.　將自動添加打至自動狀態。 3.3.17.　將緊急押扣按鈕開關復歸，將天車控制電源開關打開。 3.3.18.　程式復歸，檢查A、B吊車是否在原點和飛靶是否在 　　　　　原點。 3.3.19.　程式啟動：先上兩掛以上的PP板提高化學銅槽的活性， 　　　　　再上生產板。 3.1