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聚碳酸酯 聚碳酸酯（ PC-polycarbonate ） 双酚A型聚碳酸酯 PC的制备方法主要有两种： （1）酯交换法：在催化剂存在下，双酚A和碳酸二苯酯在约200℃熔融状态下进行酯交换，然后在295～300℃下缩聚得PC（分子量一般在2.5～3万）。 （2）光气法：采用双酚A和光气在氢氧化钠或吡啶和溶剂存在下，反应制得PC。采用相对分子质量调节剂，分子量控制在10万左右。 缺点： 易产生应力开裂 耐溶剂性差 不耐碱 高温易水解 对缺口敏感性大 与其他树脂相容性差 摩擦因数大 无自润滑性 结构与性能 力学性能 拉伸、弯曲、压缩强度都很高，且受温度的影响小。尤其是其抗冲击性能优异，抗蠕变性能也很好。 缺点：易产生应力开裂、耐疲劳性差、缺口敏感高、不耐磨损等。 热性能 具有很好的耐高低温性能，在120℃下具有良好的耐热性，热变形温度可达130-140℃。同时具有良好的耐寒性，脆性温度为-100℃，长期使用温度为-70-120℃。它的热导率及比热容都不高，线膨胀系数也小，阻燃性好，并具有自熄性。 电性能 绝缘性不如聚烯烃类，仍然具有较好的电绝缘性。 玻璃化转变温度高、吸湿性小，因此可以在很宽的温度和潮湿的条件下保持良好的电性能。 耐化学药品性能 室温下耐水、有机酸、稀无机酸、氧化剂、盐、油、脂肪烃、醇类。但它受碱、胺、酮、酯、芳香烃的侵蚀，溶解于三氯甲烷等溶剂。长期浸在沸水中会发生水解现象。 其他性能 透光率很高，比丙烯酸酯等透明聚合物的折射率高，可以做透镜光学材料。 具有很好多的耐候性和耐老化的能力，户外暴露两年，性能基本不发生变化。 聚碳酸酯的加工性能 可采用注塑、挤出、吹塑、真空成型、热成型等方法成型，常采用的是注塑、挤出和吹塑。 熔体粘度比一般热塑性塑料高，通常采用调节温度来改善流动性。 由于高温下易水解，所以成型前需要严格干燥。 收缩率低，可以成型精度较好的制品。 注射成型工艺 注射成型工艺 将颗粒状树脂、短纤维送入注射腔内加热熔化和混合均匀，并以一定的压力注射到温度较低的密闭模具中，经过冷却定型后开模，即可得到复合材料制品。 注射成型工艺 吹塑成型工艺 吹塑成型工艺 热塑性树脂 中空薄壁制品 虽然PC的吸水率低，但成型前应进行严格干燥。PC的熔融温度高，且接近分解温度，因此成型困难。PC的流动特性接近牛顿流体，其粘度对温度十分敏感。。 PC脱模后最好经过热处理。 PC改性 改善加工流动性和成型加工性 提高耐疲劳强度和硬度 改善低温冲击韧性，降低缺口敏感性 改善耐溶剂性 改善耐磨性 PC/ABS共混 共混物具有良好的机械性能、耐学药品、耐低温和加工流动性。其种类有B型（共混法）和G型（接枝共聚－共混法） PC/ABS合金性能 此产品具有较好的机械性能，加工性能及低的收缩率。可以加工大型薄壁制品。低吸水率、成本低、性价比高。ABS可以降低PC的加工性能和韧性。 主要产品有阻燃，增强和阻燃耐候PC/ABS。 PC/PET共混 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是合成纤维（涤纶）的主要原料。 PC为非晶，PET为结晶，组合属于典型的非晶/结晶聚合物体系。PC、PET存在一定的结构相似性，有一定相容性。重要原因是熔融过程发生酯交换，生成共聚物，共聚物与两相相容降低张力，降低两相界面张力，提高相容性。 PC/PET合金的性能 耐油性、溶剂性能大大提高 机械性能优良 加工流动性有所改善 耐热性能提高 表面光泽性好，有珠光色彩，耐候性优异耐化学药品性好 降低成本 PC/PA共混 PA可以改善PC的耐油性，耐化学药品性，应力开裂及加工性能。同时也保持了PC良好的韧性和耐热性。 主要用于高强度和高耐油的机械部件等。 在汽车工业上的应用 PC/ABS做汽车内饰件,PC/PBT(PET)做汽车仪表板，外装件。如汽车车身板，侧面护板及挡泥板等。 在电子电气工业上的应用 PC/ABS可以制作不同的电子部件，如安全开关，插头，插座，电器产品外壳等，PC/PBT(PET)可做电气接插件等。 在办公设备上的应用 电脑，传真机，复印机，等。 * * 结构基团 §4-2　聚碳酸酯 §4-2　聚碳酸酯 §4-2　聚碳酸酯 §4-2　聚碳酸酯 性质： 低温冲击韧性极佳，脆化温度为-100 ℃ ； 高模量、高强度、抗蠕变，尺寸稳定性好； 透光率高，约为86～92％； 电绝缘性好； 耐热性好，长期使用温度可达130 ℃ 。 §4