[化学]材料保护-第8章 耐蚀非金属覆盖层.ppt

3.3 防锈油脂的种类、性能及应用 防锈油脂大致可分为以下类： 防 锈 油 脂 除指纹型防锈油 人汗置换型 水膜置换型 水稀释型防锈油 乳化型防锈油 防锈乳化切削油 防锈润滑两用油 防锈内燃机油 防锈液压油 防锈仪表油 防锈机械油及其它防锈润滑油 封存防锈油 气相防锈油 溶剂稀释型防锈油 软膜 硬膜 沥青膜 防锈脂 石油脂型防锈脂（脂型防锈脂） 防锈润滑脂（皂基防锈润滑脂） 热涂型 冷涂型 (1)除指纹型防锈油：除具有一定的防锈作用外，还对金属 制品在机械加工过程中表面所留下的手汗痕迹、水膜具有除去 或防腐作用。它是一种薄膜防锈油，是由基础油(润滑油、凡士 林、烃类油等)、强极性油溶性防锈剂(磺酸盐类)、水溶性缓蚀 剂及溶剂组成。水溶性缓蚀剂使水的表面张力降低，能润湿金 属表面和溶解其上的汗液致锈物质(氯化物、乳酸)。汗液中的 盐、酸溶于水后，强吸附性的油溶性防锈剂将其排挤，使其离 开金属表面而被包围在油层里的防锈剂胶团中，隔绝了腐蚀介 质与金属的接触。溶剂常用溶剂汽油或灯用煤油，以降低粘度、 提高渗透性。 (2)水稀释型防锈油：可根据不同用途和要求，按不同比例 用水稀释，使油、水不相溶两相成为水包油型的乳化液，并具 有一定的防锈性。它是以合适粘度的矿物油为基础油，加入适 量的防锈剂和乳化剂配制而成。乳化剂为一种表面活性剂，能 降低油、水之间的界面张力，使乳化液稳定，同时它还能吸附 在金属表面，起润滑和保护作用， (3)溶剂稀释型防锈油：在常温下呈液体状态，将它涂覆于 金属表面，有机溶剂很快挥发，留下一层不挥发防锈性好的保 护膜。根据成膜状态不同，可分为软膜、硬膜、沥青膜三种类 型。软膜型的成膜材料一般为羊毛脂、矿物脂、石蜡、地蜡、 凡士林等。硬膜型主要用可溶性树脂为成膜材料，溶剂挥发后 的薄膜干而无粘性，不粘尘埃、杂质。沥青膜是以氧化沥青、 棉籽油脂肪酸沥青等为成膜材料。 (4)封存防锈油：用于金属制品长期室内油存防锈，由基础油 (润滑油、凡士林、地蜡等)、油溶性防锈剂及其它添加剂组成。 (5)防锈润滑两用油：是在润滑中加入一种或多种防锈剂等辅 助添加剂构成，它可用于机械产品的封存、润滑和试车。可分 为防锈内燃机油、防锈液压油、防锈仪表油、防锈机械油等。 (6)气相防锈油：是以矿物润滑油为基础油，加入油溶性防锈 剂和油溶性气相缓蚀剂配制而成。多用于发动机、齿轮箱、空 压机、油压装置、传动装置等短期润滑和密封系统内腔金属的 长期封存防锈。 (7)防锈脂：是以矿物油（凡士林）或机油为基础油，以皂类 或蜡类稠化，再加入油溶性缓蚀剂、辅助剂而配成。呈半固体 或软膏状，其膜层为蜡状或膏状厚膜。根据稠化剂的不同可分 为石油脂型防锈脂和防锈润滑脂两类。 3.4 防锈油脂的选用原则和使用方法 (1)根据金属制件的材质：防锈油脂种类、配方不同，其性能 不同，适应的金属也不同，如，油酸、司本－80等有机酸及其皂 类对钢铁有很好的防锈性，但对铅、铜、锌等金属不适合。 (2)根据金属制件的结构；对结构复杂有小孔隙的金属制件， 一般不使用溶剂稀释型硬膜防锈油，因为启封时油膜不易去除。 对于结构简单的可根据情况采用溶剂稀释型防锈、封存防锈油、 防锈脂等。 (3)防锈部位：金属部件的防锈部位有外表面、内腔、不同金 属间组合部位。对于外表面可根据金属制件的结构来选择。对于 内腔空间较大的内表面，可参照外表面的防锈方法，但对液压传 动系统或润滑系统，须选用与工作油相适应或油膜易去除的防 锈润滑油或气相防锈油。对于不同金属间的组合部位，选用的 润滑油脂不仅要与不同金属相适应，还应有一定的润滑性。 (4)根据防锈期：如短期（数小时至数十天）防锈应选用除指 纹型防锈油，或根据需要用1～3倍煤油稀释具有置换性的封存 防锈油。石油脂型防锈脂、溶剂稀释型硬膜防锈油不易流失、 耐高温、具有一定的抗盐雾性和很好的防锈性能，可适用于长 途海洋运输、长期室外存放的大型金属制件。 (5)在满足上述要求的前提下尽可能选择油膜易去除、成本 低、工艺简单的防锈油脂，并满足金属制品的加工工艺条件。 防锈油脂油封操作过程：除锈→清洗→干燥→涂覆防锈油 脂→包装。 大部分防锈油脂的使用均要求金属表面必须进行除锈、清 洁处理，否则便不能获得优良的防锈效果。常用的防锈方法有 手工法、机械法、化学法、电化学法。常用的清洗材料有：石 油溶剂、碱性清洗剂、含有表面活性剂的水基清洗剂。 采用水剂清洗的制件，在油封前必须保证干燥，也可利用 水膜置换防锈油来脱除金属表面的水清洗液或切