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功能为： 1.空气过滤器：可将压缩气源中的微粒及水份过滤掉，杂质微粒通过烧 结成型的滤材时，因无法通过而被留住，而水份则会被留在滤水杯内。 此滤水杯内的液体需常排出，以免被压缩空气重新带走。此功能可以防 止气动组件进入杂质及水份，以避免损坏及锈蚀的产生。 2.空气调压器：不管空气来源的压力变化都可使工作时的气源保持在稳 定状态，并可避免使用过高的气压，导致气动组件损坏的危险。进气口 压力应比出口压力高0.7kg/cm2以上。 3.空气润滑器：供给气动组件足够的润滑，利用文氏管理，当高压空气 快速流动润还器时，即会使润滑油被吸上来与空气混合产生雾化现象， 而被带至气动组件中，藉以达到润滑、防锈、除污的功能。 十五、气压传动及其应用 　　 　　气压传动简称气动，是指以压缩空气为工作介质来传递动力和控制信号， 控制和驱动各种机械和设备，以实现生产过程机械化、自动化的一门技术。 它是流体传动及控制学科的一个重要分支。因为以压缩空气为工作介质具有 防火、防爆、防电磁干扰，抗振动、冲击、辐射，无污染，结构简单，工作 可靠等特点，所以气动技术与液压、机械、电气和电子技术一起，互相补充， 已发展成为实现生产过程自动化的一个重要手段，在机械工业、冶金工业、 轻纺食品工业、化工、交通运输、航空航天、国防建设等各个部门已得到广 泛的应用。 1．气压传动的优点： A、空气随处可取，取之不尽，节省了购买、贮存、运输介质的费用和麻 烦；用后的空气直接排入大气，对环境无污染，处理方便。不必设置回收 管路，因而也不存在介质变质、补充相更换等问题。 B、因空气粘度小(约为液压油的万分之一)，在管内流动阻力小。压力损失 小，便于集中供气和远距离输送。即使有泄漏，也不会像液压油一样污 染环境。 C、与液压相比，气动反应快，动作迅速，维护简单，管路不易堵塞。 D、气动元件结构简单、制造容易，适于标准化、系列化、通用化。 E、气动系统对工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、 辐射、振动等恶劣工作环境中工作时，安全可靠性优于液压、电子和电 气系统。 F、空气具有可压缩性，使气动系统能够实现过载自动保护，也便于贮气 罐贮存能量，以备急需。 G、排气时气体因膨胀而温度降低，因而气动设备可以自动降温，长期运 行也不会发生过热现象。 2．气压传动的缺点： 气动与其它几种传动控制方式的性能比较 3．气压发生装置： 　　典型的气压传动系统由气压发生装置、执行元件、控制元件和 辅助元件四个部分组成。 　　3-1、气压发生装置简称气源装置，是获得压缩空气的能源装置， 其主体部分是空气压缩机，另外还有气源净化设备。空气压缩机将原 动机供给的机械能转化为空气的压力能；而气源净化设备用以降低压 缩空气的温度，除去压缩空气中的水分、油分以及污染杂质等。使用 气动设备较多的厂矿常将气源装置集中在压气站(俗称空压站)内，由压 气站再统一向备用气点、(分厂、车间和用气设备等)分配供应压缩空气。 3-2、执行元件、控制元件和辅助元件 A、执行元件是以压缩空气为工作介质，并将压缩空气的压力能转变为 机械能的能量转换装置。包括作直线往复运动的气缸，作连续回转运动 的气马达和作不连续回转运动的摆动马达等。 3．气压发生装置： 　　B、控制元件又称操纵、运算、检测元件，是用来控制压缩空气流 的压力、流量和流动方向等，以便使执行机构完成预定运动规律的元 件。包括各种压力阀、方向阀、流量阀、逻辑元件、射流元件、行程 阀、转换器和传感器等。 C、辅助元件是使压缩空气净化、润滑、消声以及元件间连接所需要的 一些装置。包括分水滤气器、油雾器、消声器以及各种管路附件等。 热处理型铝合金又称为析出硬化型铝合金，仍在于控制硬化相（合金成 份）之大小及结构得到所希望之机械性质。如强化相太小则不足以强化 铝基地，如强化太大则又形成偏析无法强化，故须正确控制析出之硬化 相，首先须将铝合金中之合金成份籍加热及淬火形成过饱和固溶体，再 以温度或时间控制其强化相之大小及结构，前者包含加热到固溶温度， 并保持一段时间使所有强化元素溶解入铝基地内，再以淬火方式使固溶 体保持到常温。 3．气压发生装置： 　　温度：530--540℃，持温40分钟，使工件到达8WB硬度以下。 淬火液：功能：当炙热金属进入水中，水将发生激烈之沸腾并产生蒸 汽点或蒸汽泡，这些蒸汽泡将阻碍金属表面得到均匀饿润湿及热传， 而致金属硬度不均，应力残留，降低耐应力腐蚀能力等缺失。 浓度：淬火液PAG浓度视合金材料工件大小形状等因素而定，一般在 10%-30%。由于成本及材料机械性质获得之考量，淬火液浓度基本 上在能达到防止工件变形目的的之下越薄越好。例如目前使用10%浓 度其折光仪读数为4。 温度：淬火液槽温须保持在26℃-28℃。