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设备检修质量标准 甜菜制糖业 总 则 糖机设备验收分静态和动态验收两个阶段。静态验收是指设备在安装或检修过程中的检验收和安装或检修结束后的检查验收。如：减速箱正式上盖前的中间验收，有关设备的垂直度、水平度的检查验收。动态验收是指设备静态验收合格后对设备进行无负荷运转（技术要求必须带负荷试运转。如结晶罐的搅拌器除外）。经过运转检查设备在各方面配合精度等存在的问题。以此检验设备的安装检修质量能否满足生产需要。由下列几方面的要求： 1、无论是静态动态验收，都要按照我公司设备验收标准验收。 2、静态验收时对设备的附属装置、零部件进行认真、全面检查。各种附属装置和零部件必须完好无损。 3、在设备检修动态验收前，原动部分如电机启动控制装置、报警及信号装置等应先经过试运转或验测合格（必须与机械部分同步者除外）。 4、动态验收应先驱动后从动、先附属后主体再后调整装置，由局部到整体，由低速到高速的原。在上一步运转不正常时不得进行下一步运转。 5、设备运转期间，润滑系统应畅通。运转中应经常检查轴承状况，不得有部正常声响。滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超70℃.各往复行走的滑动部分温度不得超过80℃.密封装置应温度正常，滑动行走部分不得有阻滞、走偏和不正常声响与震动，轴的轴向移动与震动不能超过规定值。 6、设备运转中，皮带传动不得打滑跑偏。链条传动应平稳，离合器应动作灵敏可靠，齿轮传动不得有不正常声响噪声，操纵联锁制动限位装置的作用必须灵敏，制动和限位装置在制动和限位时正确可靠、不得有过分震动，各操纵开关标牌与实际作用相符。 7、各种设备除专门要求的外，均应按本规定执行。 《通用标准》 清洗和装配的一般规定 1．1设备上需要装配的零件、部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全部检查其清洁程度，如不符合要求，应进行清洗。 1．2设备上各种管路应清洗洁净并通畅。 1．3所有外露加工面上的防锈油脂，锈蚀均应清除干净。 1．4在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净 。 1．5设备装配时应检查零、部件相互配合的尺寸和精度要求，符合标准方得装配。 2．滑动轴承装配 2．滑动轴承装配 2．1轴瓦（或轴套）与轴承座的接合面应紧密接触，并可用着色法检查。 2．2轴颈与轴瓦应均匀接触，用色油或擦光检查，每平方厘米有2点至4点接触。 2．3轴颈、铜瓦铜套其工作表面应光滑、无裂纹、深沟、沙坑、毛刺等缺陷。 2．4轴颈与轴瓦的接触包角应为60-1100，接触面积达75%以上。 2．5曲柄连杆传动的轴承，轴与轴瓦接触面积在刮削后应不小于轴瓦总面积的85%。 2．6油沟应分布在不受载荷的部分，但园周速度低于0。5/S时，轴瓦得需要开动“交叉”的油沟，油槽长度不应超过轴瓦长度的4%为宜。 2．7含油轴承装入轴承座时，轴承端部应均匀受力，并不得直接敲打轴套。 2．8轴瓦合缝处放置垫片时，应符合以下要求： 2．9垫片厚度0.1-0.2㎜,瓦口平面每平方厘米内最少有一个接触点. 2.10在调整顶间隙时,两边垫片的总厚度应相等. 2.11垫片不应与轴接触,离轴瓦内径边缘一般不宜超过1㎜. 2.12薄壁轴瓦的垫片宜伸入轴承盖与轴承座的合缝处. 3 滚动轴承装配 3. 清洗 3.1清洗自动调心滚动轴承时,不可将滚动体折下来. 3. 2注意不要将轴承的内外套圈互相混淆和颠倒,以免影响轴承的间隙和接触情况. 3.3清洗轴承时必须用清洗的布头,不能用棉纱和线头,以免线头落入轴承内部. 3.4开始清洗时,不要很快地转动轴承.因为当有杂质在轴承内时会使轴承的滚动面受伤. 3.5清洗后,如不立即装配,可用清洗纸浸上油将轴承包好或用涂上黄油后包起来存放. 装配 3.6用热油加热轴承时加热时间不应少于15分钟,热机油温度不得超过1000C. 3.7在装配轴承时,必须注意套上的代号,不准混淆及颠倒. 3.8油毡.填料圈等密封装置必须严密,油毡在装配前应在80-90度的热机油之中浸放15分钟. 3.9固定轴承的螺母、防松垫、压板等到必须完好耐用. 3.10拧紧轴承端盖时,用手轻轻转动轴,轴的转动应平稳,轻快,不得有卡住或过于沉重的情 配合的选择 3.11离心泵,通风机及分离机所用径向滚珠及滚柱轴承之内圈与轴的配合采用标准公差七级的基孔制过渡配合H7/js6.但滚珠轴承内径自100-250㎜者采用标准公差六级的基孔制过渡配合H6/m5. 如采用径向推动轴承时则: 3.12滚动轴承内径为100㎜以下者采用标准公差七级的基孔制过渡配合,H7/js6;内径100㎜以上者采用标准公差七级的基孔制过渡配合,H7/k6. 3.13滚柱轴承内径为40㎜以