[工学]2009机械制造装备设计5.ppt

第五节 机床夹具的其它装置 导向装置、对刀装置、分度装置、对定装置 一、孔加工刀具的导向装置 作用： 刀具的对准 提高刀具刚度 保证孔的位置精度 （一）钻孔的导向装置（钻套） 固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套 （二）镗孔的导向 精密坐标镗床、加工中心不需要导向 组合机床具有高精度的刚性主轴时不需要导向 普通镗床、一般组合机床需要导向 导向一般采用固定式镗套和回转式镗套 固定式镗套：适用于镗杆速度低于20m/min 回转式镗套：适用于镗杆速度高于20m/min 固定式镗套 回转式镗套 镗套引刀槽 二、对刀装置 铣床夹具、刨床夹具 （当采用调整法加工时） 对刀方法： 对刀块 标准工件 试切对刀 尺寸标注 三、分度装置 常用机械式分度机构：分度盘1和分度定位器2 轴向分度(a)、(b)、(c)和径向分度(d)、(e)、(f) 四、对定装置 完成夹具在机床上的定位,保证定位元件与机床的相对运动的位置精度 底面是主要定位面，要经过精密加工 夹具定向键 元件定位面对夹具定位面的位置要求 第七节 机床夹具设计步骤 一、机床专用夹具的设计步骤 （一）设计前的准备工作 1）明确工件的年生产纲领 2）熟悉工件零件图和工序图 3）了解工艺规程中本工序的加工内容 （二）总体方案的确定 定位方案：按照六点定位原理，确定具体定位方案，选择定位元件。 夹紧方案：确定夹紧方向、作用点，选择夹紧元件或机构，估算夹紧力，选择动力源。 夹具总体形式：确定刀具导向、对刀装置，分度装置等，协调各元件装置布局，确定夹具体总体结构及尺寸。 （三）绘制夹具装配图 尽可能1:1，主视图应按操作实际位置布置 工件为透明体（双点划线表示） 加工余量用网纹线表示 按夹紧状态画出，必要时表示出夹爪松开位置 标注必要尺寸、配合和技术条件 （四）绘制夹具零件图 二、夹具精度的验算 例如图5-69（一）验算中心距120土0.05mm l）定位误差：定位孔?36H7与定位销?36g6的间隙产生，最大间隙0.05mm； 2）钻模板衬套中心与定位销中心距误差，装配图标注尺寸为120士0.01mm，误差为0.02mm； 3）钻套与衬套的配合间隙，由?28H6/g5可知最大间隙为 0.029mm； 三、常用的夹紧机构 （一）斜楔夹紧机构 斜楔夹紧机构特点： 1）自锁性，斜楔自锁条件?≤? 1??2，一般?=6?~8? 2）具有一定的扩力作用，?越小，扩力比W/Q越大。 3）能改变原始作用力方向。 4）夹紧行程小， ?越小，行程越小。 5）效率低。 适用：实际多用于机动夹紧装置。 （二）螺旋夹紧机构 螺旋可以看作一斜楔绕在圆柱体上而形成，夹紧力的计算与斜楔相似，其螺旋升角即为楔角。 除了采用螺杆直接夹紧工件，常采用螺旋压板夹紧机构。 夹具设计中，受到结构尺寸限制，可采用螺旋钩形压板。 螺旋夹紧机构特点： 1）自锁性好，夹紧可靠。 2）扩力比大，可达80以上。 3）行程不受限制，适应性强。 4）结构简单、制造方便。 5）夹紧动作慢、效率低。 适用：适应性强，手动夹紧中广泛采用。 （三）偏心夹紧机构 原理：靠偏心轮回转时其半径逐渐增大而产生夹紧力。 偏心夹紧原理与斜楔夹紧机构依斜面高度增高而产生夹紧相似，只是偏心夹紧的楔角是变化的。 偏心轮已标准化，可参考夹具设计手册。 根据自锁条件，偏心轮工作点P处楔角 特点：1）结构简单、操作方便、动作迅速。 2）自锁性能差，夹紧行程和增力比小。 适用：工件尺寸变化不大，切削力小而且平稳的场合， 不适合在粗加工中应用。 四、其他夹紧机构 （一）铰链夹紧机构 单臂铰链夹紧机构 单臂单作用铰链夹紧机构受力分析 压板夹紧总行程及气缸工作行程 双臂单作用铰链夹紧机构 双臂双作用铰链夹紧机构 铰链夹紧机构特点： 1. 动作迅速。 2. 增力比大。 3. 易于改变力的作用方向。 4. 自锁性能差。 适用：多点或多件夹紧，常用于气动、液动夹紧。 （二）定心夹紧机构 1）定位—夹紧元件按等速位移原理均分工件定位面的尺寸误差，实现定心或对中夹紧。 2）定位—夹紧元件的均匀弹性变形原理实现定心或对中夹紧。 （三）联动夹紧机构 五、夹紧机构的动力装置 （一）气动夹紧装置 动作快、效率高 噪音大 结构尺寸较大 不污染 工作压力0.4~0.6MPa 一般需增力机构 （二）液压夹紧装置 动作缓慢 噪音小 结构尺寸小 易泄漏污染环境 工作压力可达6MPa 一般不需增力机构 （三）气液联合夹紧装置 （四）其他动力装置 （1）真空夹紧 （2）电磁夹紧 （3）其他方式夹紧 3. 总结 (4)定位误差的计算可按定位误差的定义，根据所画出的一批