[工学]CO2气体保护焊的ppt课件.ppt

5.1 原理与特点 在焊接薄板时，可选用细焊丝 =1.2mm ，使用较小电流实现熔滴 短路过渡 ，电弧对工件间断加热，线能量小，变形小，不需要焊后校正工序，提高工效。 5.1 原理与特点 焊接中厚板时，选择较粗焊丝 =1.6mm ，使用较大电流实现 细颗粒过渡 ，这时焊丝中的电流密度高达100~300A/m㎡ ，焊丝熔化速度快，熔敷率高，电弧挺度大，穿透力强，焊接熔深大，可以不开坡口或开小坡口，生产率比焊条电弧焊提高 1~3 倍。 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 短路过渡的稳定性 短路过渡时，过渡熔滴越小，短路频率越高，焊缝波纹越细密，焊接过程越稳定。在稳定的短路过渡情况下，要求尽可能高的短路频率。短路频率常常作为衡量短路过渡过程稳定性的标志。 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－颗粒过渡 中丝细颗粒过渡 粗丝潜弧喷射过渡 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件 短路过渡焊接的特点： 短路过渡时，采用细焊丝、熔滴细小而过渡频率高，飞溅小，焊缝成形美观； 主要用于焊接薄板及全位置焊接；焊接薄板时，生产率高．变形小． 焊接操作容易掌握，对焊工技术水平要求不高；因而短路过渡的二氧化碳焊易于在生产中推广和应用。 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件 主要的焊接工艺参数有： 焊丝直径 焊接电流． 电弧电压． 焊接速度． 保护气体流量 焊丝干伸长 电 源 极性 焊接回路电感值 等 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件 焊丝直径 短路过渡焊接采用细焊丝，常用焊丝直径为0．6-1．6mm, 随着焊丝直径的增大，飞溅颗粒相应增大。 焊丝的熔化速度随焊接电流的增加而增加． 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件 焊接电流 焊接电流是重要的焊接参数，是决定焊缝厚度的主要因素．电流大小主要决定于送丝速度。 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件 电弧电压 短路过渡的电弧电压一般在17—25v之间。 短路过渡时焊接电流均在200A以下，这时电弧电压均在较窄的范围(2—3v）内变动；电弧电压与焊接电流的关系可用下式来计算． 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件 焊接电流和焊接电压的匹配 电弧电压的选择与焊丝直径及焊接电流有关，它们之间存在着协凋匹配的关系。细丝的电弧电压与焊接电流的匹配关系示于图。 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件 焊接电流和焊接电压的匹配 短路过渡时不同直径焊丝相应选用的焊接电流．电弧电压的数值范围见表 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件 焊接速度 焊接速度对焊缝成形、接头的力学性能及气孔等缺陷的产生部有影响、在焊接电流和电弧电压一定的情况下．焊接速度加快时，焊缝厚度．宽度和余高都减小。 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件 保护气体流量 200A以下的薄板焊接时气体流量为10-15L／min 在200A以上的厚板焊接时气体流量为15-25L／min 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－焊接条件 焊丝 干伸 长短路过渡焊接一般为 8~15mm ，颗粒过渡焊接为15~25mm 。 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件 电 源 极性DCEN: 常 用 DCEP: 堆 焊和 补 焊 在CO2焊接中,为什么DCEN为常用的电源极性? 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件 焊接回路电感值 短路过渡焊接时．串接电感的作用主要有两方面： 调节短路电流增长速度di／dt: 调节电弧燃烧时间，控制母材熔深； 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－颗粒过渡焊接条件 中丝细颗粒过渡特点 电弧电压比较高．焊接电流比较大，此时电弧是持续的，不发生短路熄弧的现象，焊丝的熔化金属以细滴形式进行过渡，所以电弧穿透力强，母材熔深大。适合于进行中等厚度及大厚度焊件的焊接。 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－颗粒过渡焊接条件 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择