[工学]机械设计13 滚动轴承.ppt

概述 类型和代号1 类型和代号2 类型和代号3 类型和代号4 类型和代号5 类型代号表 类型选择1 类型选择2 工作情况1 滚动轴承尺寸的选择1 滚动轴承尺寸的选择2 滚动轴承尺寸的选择3 滚动轴承尺寸的选择4 滚动轴承尺寸的选择5 滚动轴承尺寸的选择6 装配形式： 正装：面对面，外圈窄边相对，派生轴向力相对 反装：背对背，外圈宽边相对，派生轴向力相背 载荷计算 正确确定派生轴向力的Fd的方向，与Fae共同考虑，确定哪端轴承被“压紧”； “压紧”端轴承的轴向力等于除自身派生轴向力外其他所有轴向力的代数和，； “放松”端轴承的轴向力等于它本身的派生轴向力。 确定轴上的外载荷Fae、Fr、Ft ； 滚动轴承尺寸的选择7 滚动轴承尺寸的选择8 滚动轴承尺寸的选择9 轴承装置的设计1 轴承装置的设计2 轴承装置的设计3 轴承装置的设计4 轴承装置的设计5 轴承装置的设计6 Fre 120 120 d Fae Ft Fre Fae 120 120 d V面 2. 计算二轴承的支承反力Fr1、Fr2 由V面受力图求支承反力FrV1、FrV2 ： 得： 由： 由： 得： Ft 120 120 d H面 由H面受力图求支承反力FrH1、FrH2 ： FrV2 FrV1 FrH2 FrH1 Ft Fre Fae 120 120 d 轴承的支承反力Fr1、Fr2 3. 计算Fa1、Fa2 Y=0.4ctanα= 0.4ctg14.0360 = 1.6 1）计算Fd1、Fd2 Fr2 Fr1 2） 计算Fa1、Fa2 轴承1 压紧， 轴承2 放松。 由于轴承1 压紧，轴承2 放松，故： 4. 计算P1、P2 轴承1： 轴承2： 5. 验算寿命 P1 P2，验算轴承1的寿命 所以，轴承合用。 滚动轴承尺寸的选择 五、滚动轴承的静承载能力 　　对于在工作载荷下基本不旋转或缓慢旋转或缓慢摆动的轴承，其失效 形式不是疲劳点蚀，而是因滚动接触面上的接触应力过大而产生的过大的 塑性变形。 　　在国家标准中，对每一种规格的滚动轴承规定了一个不应超过得载荷界限—基本额定静载荷，用C0表示。 轴承上作用的径向载荷Fr与轴向载荷Fa应折合成一个当量静载荷P0 即： 　　P0=X0Fr+Y0Fa 式中：X0、Y0分别为当量静载荷的径向载荷系数和轴向载荷系数，可由轴承 　　　手册查取。 按轴承静承载能力选择轴承的公式为： 式中：S0为静强度安全系数，可由设计手册查取。 滚动轴承尺寸的选择 六、滚动轴承尺寸选择的过程 由力分析确定轴承所承受的Fr与Fa 计算当量动载荷P=fP(XFr+YFa) 明确轴承的工作转速n与预计寿命L10 计算轴承应满足的基本额定动载荷 由轴承样本（手册）查取合适的轴承 滚动轴承尺寸的选择 七、滚动轴承的可靠度 　　在一般的工程问题中，均以轴承的基本额定动载荷和基本额定寿命来衡量轴承的承载能力，这时对应的可靠度均为90%。但是，对于航空航天产品、国防装备等，对于轴承的可靠度有更高的要求。这时滚动轴承寿命的计算须引入可靠性系数a1，即修正寿命为： 0.21 0.3 0.44 0.53 0.62 1.0 a1 L1 L2 L3 L4 L5 L10 Ln 99 98 97 96 95 90 可靠度／% 可靠度不为90%时的额定寿命修正系数a1 (GB/T6391-1995) a1也可按下式计算确定： 式中R为要求达到的可靠度。 轴承装置的设计 轴承的装置设计的内容包括：轴承的定位和紧固、轴承的配置设计、轴承位置的调节、轴承的润滑与密封、轴承的配合以及轴承的装拆等问题。 一、滚动轴承的定位和紧固 　　滚动轴承的轴向紧固是指将轴承的内圈或外圈相对于轴或轴承座实施紧固。具体的紧固方法有很多，下面列举常用的方法。 轴承装置的设计 一、滚动轴承的配置 　　轴承的配置问题是指：对于一个轴系应采用几个轴承支承、如何支承、如 何配置等问题。常用的轴承配置方案有以下三类，每一类又有若干具体方案。 轴承装置的设计 三、轴系部件的位置调整 　　锥齿轮或蜗杆在装配时，通常需要进行轴向位置的调整。为了便于调整， 可将确定其轴向位置的轴承装在一个套杯中，改变套杯在外壳孔中的位置即可 方便地对轴系部件进行整体调整。 轴承装置的设计 四、滚动轴承的润滑与密封 1．润滑的目的 润滑可以降低滚动轴承内部的摩擦，减少磨损和发热量； 轴承的摩擦发热使轴承升温，油润滑可以到起冷却作用，从而降低轴承的　工作温度，延长使用寿命； 良好的润滑状态，可在滚动体与滚道间形成一层使两者隔开的油膜，可以 　使接触压力减小； 轴承零件表面覆盖一层润滑剂，可以防止表面氧化生