[工学]第3章-车床.ppt

2.检验标准 ??? 车床标准较为完善。有国家标准、行业标准等以及作为制造厂内控标准使用的企业标准，供需双方在合同上规定的技术条款和特殊要求也是检验依据。 主要标准有： GB6477.3-86《金属切削机床术语机床》， GB5268-85《车床刀架装刀槽高度》， ZBJ53019-90、JB/T5598-91《仪表车床参数与系列型谱》， JB4135-85《仪表车床精度》， JB/T4136-96《仪表车床技术条件》， JB4138-85《精整车床精度》， JB3754-84《单轴纵切自动车床参数》， JB1464-94《单轴纵切自动车床精度》， JB/T54012-93《单轴纵切自动车床技术条件》， ZBJ53010—89《单轴自动车床技术条件》， JB3644-84、4321-84《卧式多轴自动车床精度、技术条件》， JB/T5762-91、JB/T5597-91《转塔车床参数与系列型谱》， GB4683-93、ZBJ53011-89《转塔车床精度、技术条件》， ZBJ53009-89、ZB/Z123-76《立式车床参数与系列型谱》， JB4116-96《单柱双柱立式车床精度》， JB/T3317-93、JB/T6590-93《卡盘多刀车床参数与系列型谱》， ZBJ5307-90、ZBJ53018-90《卡盘多刀车床精度、技术条件》， GB1582-93、JB/T6085-92《卧式车床参数与系列型谱》， GB/T4020-97等效ISO1708：1989、 JB/T2322-93《卧式车床精度、技术条件》， JB/GQ1125-88、JB/GQ1126-88《简式数控卧式车床精度、技术条件》， JB4369-86、JBn4368-86《数控卧式车床精度、技术条件》， JB4117-85《重型卧式车床精度》， JB/T3849.1～3849.2-94《仿形车床精度、技术条件》。 进行检验时，还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》。 出口产品不得低于一等品。 3.检验项目 机床的精度是设计装配质量的体现，是设备性能的保证，各类车床的精度检验项目有20项左右，可归纳为： ??? (1)几何精度，即机床基础件的精度，它是决定加工性能的基本条件。主要包括：床身导轨的直线度、主轴回转精度、溜板、尾座等移动部件的移动方向与导轨、主轴回转轴线的平行度或垂直度等。 ??? (2)传动精度，是指内联系统传动链两端件运动相互关系的准确度，车床主要是指主轴和丝杠间传动链精度。 ??? (3)定位精度，是指机床某运动部件从某一位置到达预定的另一理论位置和运动所达实际位置的差值。数控机床对定位精度要求很高。 ??? (4)工作精度，即机床加工精度，包括：精车外圆的圆度，即在纵截面内直径的一致性、精车端面的平面度和精车螺纹的螺距累积误差等。 第一节 概述 一、表面成形运动 (1)?工件的旋转运动。 ??? 车床通常以工件的旋转运动作为主运动，用n(r／min)表示。主运动是实现切削最基本的运动，其特点是速度高且消耗的动力较大。 (2)?刀具的移动。 ??? 这是车床的进给运动，常用f（mm／r)表示。进给运动方向可以是平行于工件的轴线或垂直于工件轴线，也可以是与中心线成一定角度或做曲线运动。进给运动速度较低，所消耗的动力也较少。 二、辅助运动 为成形运动创造条件的运动称为辅助运动。 切入运动和分度运动。 卧式车床上的切入运动通常与进给运动的方向相垂直，且由工人手动操纵刀架来实现。 刀架纵向及横向的快速移动。 第三节 CA6140型车床的传动系统 CA系列产品，以“A”型号为基型，派生出几种变形产品。 床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中类淬火，经久耐磨。 机床操作灵便集中，溜板设有快移机构。采用单手柄形象化操作，宜人性好。 机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力高带切削。主轴孔径大，可选用附件齐全。 主轴的转动 ----工件通过卡盘等夹具装夹在主轴的前端，由主轴带动工件按照规定的转速旋转，以实现主运动。 刀架部件的移动---进给箱带来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹。实现进给运动 在普通车床的床身的右端装有尾座，其上可装后顶尖，以支承长工件的另一端，也可以安装孔加工刀具，以进行孔加工。尾座可沿床身顶面的一组导轨（尾座导转——作纵向调整移动，以适应加工不同长度工件的需要。 第四节 CA6140的主要结构 结构图 b. 双向多片摩擦离合器及其操纵机构 （a） * * 第3章 车床 1.概述 车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。 车床可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚