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第二章 液压故障分类与诊断方法 液压设备由机械、液压、电器及其仪表等装置有机地组成统一体，系统的故障分析是受各方面因素影响的复杂问题。因此分析故障必须弄清楚整个液压系统的工作原理、结构特点，然后根据故障现象进行判断，逐步深入，有目的，有方向地逐步缩小范围，确定区域、部位，以至某个元件。 第一节 液压故障的特征与分类 液压系统故障不像电气系统那样检测方便，因为液压管路内油流的流动状态、液压件内部的零件动作，以及密封件的损坏等情况，一般是看不见模不着的，这就给观察分析带来了很多困难。近年来，在设备设计、维修部门开始采用状态监测与预报技术，可以在液压系统运行中，在基本不拆卸零部件的情况下检测出失效根源参数再由液压专家来分析并排除故障。 一、液压系统故障的特点 1、故障的多样性和复杂性 多样性表现为多数情况下几个故障同时出现；复杂性主要体现在有时机械、液压和电气部分的故障交织在一起，使故障变得复杂。 2、故障的隐蔽性 液压系统的油流状态、元件内部的结构和工作状况等不能从外表直接观察，不如机械故障那样直观，也不如电气故障那样易于检测。 3、引起同一故障的原因和同一原因引起故障的多样性 液压系统的故障症状与原因之间存在各种各样的重叠和交叉，一个故障可能存在多种原因，且这些原因常常是相互交织、相互影响；另一方面液压系统的一个故障源可能会引起多处的故障症状。 4、故障的偶然性和必然性 5、故障分布的分散性 二、液压系统故障特征 1、试制液压设备调试阶段的故障 试制的液压设备在调试阶段故障率最高。设计、制造、安装等质量问题交织在一起。经常出现的故障是： （1）外泄漏严重，主要发生在接头和有关元件的端盖处。 （2）执行元件运动速度不稳定。 （3）液压阀阀芯卡死、运动不灵活和运动不到位，导致执行元件动作失灵。 （4）压力控制阀的阻尼孔堵塞，造成压力不稳定。 （5）阀类元件漏装弹簧、密封件等零件，造成控制失灵。 （6）液压系统设计不完善,液压元件选用不当,造成系统发热、噪声、振动、执行机构运动精度差等故障现象。 2、液压系统运行初期的故障 液压系统经过调试阶段后，便进入正常生产运行阶段，此阶段故障特征是: （1）管接头因振动而松脱。 （2）密封件质量差或由于装配不当而破损，造成泄漏。 （3）管道或液压元件流道内的型砂、毛刺、切屑等污染物在油流的冲击下脱落，堵塞阻尼孔和滤油器，造成压力和速度不稳定等。 （4）由于负荷大或外界散热条件差，油液温度过高，引起内外泄漏，导致压力和速度的变化。 3、液压系统运行中期的故障 液压系统运行中期，故障率最低，这是液压系统运行的最佳阶段。此阶段控制油液污染是极其重要的。 4、液压系统运行后期的故障 液压系统运行到后期，液压元件因工作频率和负荷的差异，易损件开始正常的超差磨损。此阶段故障率较高，故障的形式多样，泄漏明显增加，效率明显下降。 三、液压故障的分类 工程机械液压系统的故障最终主要表现在液压系统或其回路中的元件损坏，伴随漏油、发热、振动、噪声等现象，导致系统不能发挥正常功能甚至丧失规定的功能。 1、按故障性质分类 按液压系统故障性质可以将故障分为突发性（急性）及缓发性（慢性）两种。 突发性的特点是具有偶然性。它与使用时间无关，这类故障多发生在液压设备运行初期和后期。由于对这两个时期故障特征认识不足，认为新设备运行不会有什么大问题，或认为老设备过去一直很好用，忽略了监测维护，因此易发生突发性故障。 故障发生的区域及产生原因较为明显，如发生碰撞，元件内弹簧突然折断，管道破裂，异物堵塞流道，密封损坏，系统压力突然失调，速度突然下降，液压振动和噪声， 油温急剧上升，控制信号失真，动作错乱，内外泄漏失控等故障现象。突发性故障往往与液压设备安装不当、维护不及时有关系。有时由于操作错误而发生破坏性故障。防止这类故障的主要措施是认识故障特征，加强管理维护。 缓发性故障的特点是与使用时间有关，尤其是在使用寿命的后期表现最为明显，主要是与磨损、腐蚀、疲劳、老化、污染等劣化因素有关，故障通常可以预防。针对这一情况，要对元件进行全面检测，对已失效的液压元件应进行修理或更换。液压系统运行中要加强维护，注意观察各部位工作状况，发现有异常现象，及时分析原因，采取有效对策，以防发生重大故障。液压系统何时应该大修，寿命还有多长，何时进行局部或全部更新改造，要进行全面地科学地综合分析，制订合理的维修和改造计划，使液压系统尽可能最大限度地发挥其潜在作用。 2、按故障在线显现情况分类 按液压故障在线表