[工学]第十一章滚动轴承.ppt

第十一章 滚动轴承  (rolling bearing) §11—1 概 述   （4）喷油润滑：适合转速高，载荷大场合，需增压油泵   结论：实际轴向力Fa的计算方法 1）分析轴上派生轴向力和外加轴向载荷，判定被“压紧”和“放松”的轴承。 2）“压紧”端轴承的轴向力等于除本身派生轴向力外，还要加上其他所有轴向力代数和。 3）“放松”端轴承的轴向力等于本身的派生轴向力 五、不稳定载荷和转速下的轴承寿命计算 载荷P和转速n变化时，求平均当量转速nm和平均当量动 载荷Pm →求轴承寿命 六、不同可靠度时滚动轴承的寿命Lh 为计算不同可靠度时轴承的寿命，引入寿命修正系数a1 §11—5 滚动轴承的静载荷与极限转速 一、滚动轴承的静载荷 1、基本额定静载荷C0 当轴承转速很低或作间歇摆动时，轴承的 失效形式为塑性变形 2、按静载选择轴承的条件 P0 = X0 Fr +Y0 Fa X0—当量静载荷径向载荷系数 Y0—当量静载荷轴向载荷系数 S0—轴承静强度安全系数，当要求转动平稳时， S0 应大于1当不平稳又有冲击时可取1或小于1（查表） 二、滚动轴承的极限转速n lmin 高速轴承实际许用转速为： §11—6 滚动轴承装置设计 一、滚动轴承的配置 1、双支点各单向固定： 正装 优点： 跨距小，适合于传 动零件位于两支承之 间，轴承轴向间隙通 过垫圈调整。 缺点： 轴的位置不可调。 正装 缺点： 跨距小，不适合于 传动零件位于两支 承之外，支撑刚性 差，如果轴有轴向热 膨胀时，易卡死。 优点： 轴承轴向间隙通过 垫圈调整，轴的轴向 位置也可调。 2、一端双向固定，一端游动 适用场合： 跨距大，工作温度高，热 伸长量大。 基本要求： （1 ）固定支撑的轴承： 能承受双向轴向载荷， 所以内外圈都要固定。当轴向载荷较大时，固定支撑可采 用向心轴承和推力轴承组合结构，也可采用两角接触球轴 承或两圆锥滚子轴承背对背或面对面组合在一起的结构。 （2）游动支撑： 若使用的是内外圈不可分离型轴承，只须固定内圈，外圈 可在座孔内轴向移动；若是可分离型圆拄滚子或滚针轴承 则要内外圈都固定。 3、两端游动——人字齿轮高速主动轴 低速齿轮轴必须两端固定 满足条件： 一根轴有固定轴向位 置，另一根轴上的齿 轮都必须是游动的， 以防止人字齿轮被卡 死。 二、滚动轴承的轴向固定 内圈与轴： 5）开口圆锥 紧定套+圆螺 母和止动垫圈 1）轴肩 2）轴用弹性挡圈 3）轴端档圈 +紧固螺钉 4）圆螺母 +止动垫圈 外圈与座孔： 1）孔用弹性挡圈 2）轴承外圈止动槽 内嵌入止动环固定 3）轴承端盖 4）轴承座孔凸肩 5）螺纹环 6）轴承套环 斜齿轮轴系安装 锥齿轮轴系安装 三、支承的刚度和座孔的同心度 1 、提高支承刚度的措施： 1）增加轴承座孔的壁厚 2）减小轴承支点相对于箱体孔壁的悬臂 3）采用加强筋加强支承部位的刚性 2 、保证轴上两个支承的座孔的同心度的方法 1）整体机座，两轴承座孔一次镗出 2）如轴上两轴承外径不同——采用套杯结构 四、滚动轴承游隙和轴系轴向位置的调整 通过带螺纹的零件或端盖下的垫片来调节 1）轴承游隙的调整 2）轴系轴向位置的调整 注意：圆锥齿轮和蜗杆必须调整轴系的轴向位置 方法：调整套杯端面与轴承座端面间垫片厚度 五、滚动轴孔的配合 1 、轴承内圈与轴 松 ————紧 js6，j6，k6，m6，n6 松 ————紧 G7，H7，JS7，J7 2 、轴承外圈与轴承座孔 基孔制： 基轴制： 5）与空心轴配合的轴承应取较紧的配合。 3 、滚动轴承配合的选择原则： 1）转动圈比不动圈配合紧一些 2）高速、重载、有冲击、振动时，配合应紧一些，载荷平稳时，配合应松一些 3）旋转精度要求高时，配合应紧一些 4）常拆卸的轴承或游动套圈应取较松的配合 六、滚动轴承的预紧 预紧的目的： 提高轴承的旋转精度，减小机器工作时轴的振动 常用预紧方法： 1）用垫片和长短 隔套预紧 2）夹紧一对磨窄了的外圈（或内圈）的角接触轴承 3）夹紧一对圆锥滚子轴承外圈或内圈 4）利用弹簧预紧 七、滚动轴承的装拆 要求： 1）