[工学]第四章 几何公差与几何误差检.ppt

第四章 形状和位置公差与检测 §1 零件几何要素和几何公差的特征项目 §2 几何公差在图样上的表示方法 §3 几何公差带 §4 公差原则 §5 几何公差的选择 §6 几何误差的评定与检测原则 学 习 指 导 本章学习目的是掌握形位公差和形位误差的基 本概念，熟悉形位公差国家标准的基本内容，为 合理选择形位公差打下基础。学习要求是掌握形 位公差带的特征（形状、大小、方向和位置）以 及形位公差在图样上的标注；掌握形位公差项目 及形位公差值的选用原则；掌握公差原则（独立 原则、相关要求）的特点和应用；了解形位误差 的检测原则。 概 述 零件在机械加工过程中将会不可避免地产生一定的形位误差,而形位误差会直接影响机械产品的工作精度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪声和使用寿命。 如:光滑圆柱体零件的形状误差,配合X不均匀,局部磨损加快,降低工作寿命和运动精度,或者使配合Y各部分不一致,影响联接强度;机床工作表面的直线度,平面度不好,将影响机床刀架的运动精度;若法兰端面上孔的位置有误差,则会影响零件的自由装配.因此,为了保证机械产品的质量和零件的互换性 ,应规定形位公差,以限制其形位误差. 第一节 零件几何要素和形位 公差的特征项目 一.形位公差的研究对象: 构成零件的几何特征的要素,即点、线、面。 二.分类(从不同的角度把要素加以分类) 1.按结构特征分类: 组成要素（轮廓要素）:零件的表面、表面上的线。 导出要素（中心要素）:是指由一个或几个尺寸要素的对称 中心得到的中心点、中心线或中心 平面。 2.按存在的状态分类: 理想要素:不存在任何误差,零件图上表示的要素均为理想要素。 实际要素:零件上实际存在的要素,通常以测得要素代替实际要素。 3.按检测关系分类: 被测要素:检测的对象,给出形位公差的要素。 基准要素:用来确定被测要素几何位置关系的参考对象。 它是理想要素. 4.按功能分类:单一要素:按本身功能要求而给出形 状公差的被测要素。 关联要素:对基准要素有功能 关系而给出位置公差的被测 要素。 注意：基准要素按本身 功能要求可以是单 一要素或关联要素。 三.几何公差的特征项目及符号 第二节 形位公差在图样上的表示方法 一.形位公差框格和基准符号 1.被测要素的形位公差要求表示方法:公差框格 组成：(1)水平绘制的矩形方框2-5格； (2)从框格一端引出带箭头的指引线,箭头必须垂直于框格，用指引线带箭头的一端与被测要素相连。指引线可弯折,通常只弯折1次。 （1）. 形状公差框格 形状公差框共两格。 用带箭头的指引线将框格 与被测要素相连（图4-2）。 （ 2）.方向、位置和跳动公差框格 方向、位置和跳动公差框格有三格、四格和五格等几种。用带箭头的指引线将框格与被测要素相连（图4-3、图4-4）。 图4-3 （a） （b） 图4-4（a） （b） 注意: ①公差值 如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前加注?，如果是球形，加注Ｓ?。 ②基准 单一基准用大写字母表示；公共基准由横线隔开的两个大写字母表示；