[工学]薄板坯连铸连轧技术.ppt

薄板坯连铸连轧技术 主要内容 一、绪 论 发展阶段 薄板坯连铸连轧具备的条件 薄板坯连铸连轧的优点 薄板坯连铸连轧存在的问题 薄板坯连铸连轧的关键技术 发展阶段 实现薄板坯连铸连轧的主要条件 具备高温无缺陷板坯的生产技术； 连铸机具有板坯在线调宽技术； 炼钢、连铸机、热连轧机操作高度稳定。 薄板坯连铸连轧技术的优点 工艺简化，设备减少，生产线短； 生产周期短； 节约能源，提高成材率； 更有利于生产薄带和超薄带钢。 薄板坯连铸连轧存在的问题 作业率的不匹配； 生产节奏不匹配； 板坯的温度场不同； 对铸坯的尺寸要求不同； 维修和停机的周期不同。 薄板坯连铸连轧的关键技术 结晶器及其相关装置 浸入式水口 保护渣技术 铸轧技术 动态软压下技术 冷却制度 高压水除鳞技术 加热方式 精轧机组 四条典型生产工艺 CSP (compact strip production): 紧凑式热带生产线 ISP (inline strip production): 在线热带生产工艺 FTSC/FTSRQ (flexible thin slab rolling for quality): 生产高质量产品的灵活性薄板坯轧制 CONROLL :用于生产不同钢种的高质量热轧带卷 二、薄板坯连铸技术 结晶器 浸入式水口 保护渣 电磁制动与电磁搅拌 液芯压下技术 结晶器 作用与要求 形状特点 类型 浸入式水口 振动形式 二次冷却 对结晶器的要求 结构简单，便于制造和维护； 良好的导热性和刚性； 重量轻； 内表面具有良好的耐磨性和耐蚀性。 结晶器形状特点 长度＞1000mm，上口面积增大，漏斗形 拉坯受阻，横裂缺陷 小振幅,高频率的振动装置 结晶器类型 漏斗形结晶器（CSP） 形状尺寸 特点： 有利于浸入式水口的插入；有利于保护渣的均匀扩散；满足铸坯厚度要求；漏斗形状能尽量减少坯壳的弯曲应变量，保证表面质量。 开口度大导致造价高；斜度大导致拉坯阻力大。 浸入式水口 长950mm，断面为椭圆形，壁厚17.5mm，两侧出口的截面为20mm×50mm，向上的倾角为20°,且设有引导钢水的帽形导向板。寿命3-5炉。 熔融石英材质 良好的抗热震性、抗渣性及高温强度；能较好的防止钢水喷溅在结晶器铜壁上，保障钢液的均匀分配，利于形成均匀坯壳。 漏斗形结晶器的上口开口度保证了长水口有足够的伸入空间。 长水口的外部形状决定了钢水在结晶器内上部的流通通道；内部形状特别是出口形状则决定了钢水流态和注入时的动能分布。 振动形式 四点偏心轮机械振动驱动形式 振动频率：40~400次/min 振动波形：正弦波形 二冷方式 喷水冷却，冷却强度大，根据浇铸速度调整水量及水压。 透镜式结晶器(FTSC) 形状尺寸：长1.1m，出口厚度50~80mm，经矫直辊加工后，出铸机厚度为35~70mm。 特点： 鼓肚形状贯穿整个铜板；内部容积大(60%)，可以通过更大的钢水流量且有更好的钢水自然减速效应；有利于浸入式水口的插入，保证结晶器内液面稳定；减少铸坯表面裂纹；板坯尺寸灵活，坯壳成型过程中变形最小。 浸入式水口 壁厚23~25mm，出口为两侧孔，向下倾角30°~ 40°左右。 熔融石英材质 振动形式 液压驱动形式 振动频率：0~400次/min 振动波形：波形可调 （正弦，锯齿，三角形） 二冷方式 气水混合冷却方式。冷却强度沿着浇铸方向及板坯宽度方向分区域进行自动控制，水流速度根据板坯厚度、宽度、浇铸速度进行控制。 平行板式薄板坯结晶器(ISP) 形状尺寸:断面呈矩形，长1m，上部垂直，下部弧形，半径为5.2m左右。 特点 承受拉应力的能力较强。 上口尺寸小，不利于浸入式水口的插入，保护渣熔化不好，薄板坯表面质量不好。 浸入式水口 水口厚度30~35mm，水口通道厚10~15mm，壁厚10mm，外形宽250mm。材质为含氮化硼和氧化锆较高的高铝石墨材料，以静压法压制成型，具有较好的耐热冲击和耐磨性能。水口下口出钢。寿命2-3炉。 使用前需进行均匀加热，最大注速达3t/min。 振动形式 液压驱动形式 振动频率：最大400次/min 振动波形：波形可调 （正弦，非正弦锯齿） 二冷方式 气水混合冷却或者干冷（即空冷，用于一种特殊钢种的浇铸），冷却强度大，根据浇铸速度调整水量及水压。 平行板式中厚板坯结晶器(CONROLL) 形状尺寸：垂直段长2m。 特点 钢水凝固初期平稳而均匀， 夹杂物能充分上浮。 浸入式水口亦为薄片型，出钢方式为两侧壁开孔出钢。 振动形式