[工程科技]20100914老井侧钻完井技术.ppt

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[工程科技]20100914老井侧钻完井技术

上述几项技术涉及的技术与工具: 定位侧钻配套工具 实体膨胀管技术 自膨胀封隔器 开关滑阀 防砂节流滑阀(ICD) 膨胀管尾管挂 膨胀筛管 下步工作计划 膨胀管裸眼完井技术研究 侧钻或老井加深非固井膨胀尾管挂研制 侧钻井分段控水配套工具研究 侧钻井和分支井酸化压裂配套工艺与工具研究 小井眼压裂用自膨胀封隔器研究 5 膨胀尾管悬挂技术: 针对常规尾管挂密封效果差、坐挂工艺复杂等缺点,装备所开展了膨胀式尾管挂的研究。9-5/8’x7’膨胀式尾管挂的优点: 单胶塞作业,简化水泥头,坐挂更可靠 完井过程中可旋转管柱,固井质量更好 悬挂力100吨、密封压力35MPa、有效寿命更长 可回接7’套管 膨胀式尾管悬挂器 目前,该方案已完成样机试制,正在进行室内试验。 非固井膨胀式尾管悬挂器 常规尾管挂受其机械结构限制,悬挂后通径小,应用于老井侧钻水平井中,会制约下入尾管的尺寸规格,影响侧钻井后续作业。 膨胀管技术可在有限的井筒内获得最大的涨后通径。根据这一优势,装备所开发了5-1/2″非固井膨胀式尾管挂,技术优势:坐挂工艺简单可靠、施工方便、通径最大、密封压力大。 目前,该工具已经运抵大庆油田现场,正在进行现场试验。 6 膨胀防砂筛管技术: 结构:膨胀筛管是一种新的防砂管柱,结构如图所示。 功能:膨胀后贴在井筒上,消除环空,提供更好的井眼支撑和防砂功能 膨胀筛管定径和变径膨胀试验 膨胀筛管膨胀试验架 膨胀筛管定径膨胀 膨胀筛管变径膨胀 膨胀筛管膨胀7英寸套管内 主要装备:可遥控多级滑套、穿越封隔器及液压控制站等。 主要作用: 井下实时动态监测 井下温度、压力、流量监测;井筒温度分布监测。 实时井筒控制 不动管柱实现多油气层段的分采与合采; 独立油气层段的流量调节,控制水气锥进,抑制出水量,优化开采; 井下可遥控滑套:多级流量可调,液压控制,安全性高。 减少测试及修井花费。 7 智能完井技术: 原施工方案:侧钻点井深:960m; 最大曲率:0.55 deg/m 靶前位移: 120.0m;水平段:150.0m; 膨胀管总长:370m。 2010年室内研究攻克了2个关键: 1. 国外长段膨胀管允许的最大弯曲曲率0.25deg/m 2. 胀锥锁紧机构防止下入过程膨胀 最大井斜0.55 deg/m 八 侧钻完井现场应用 (一)大庆丁3-杏4-侧平322井现场试验 室内试验: 试验方案:综合考虑现有台架和试验场地,膨胀管管柱最大曲率设计为0.5deg/m,管柱长7m,膨胀螺纹2组。 试验情况:启动压力30MPa,行进压力24~26MPa,膨胀螺纹无泄漏现象。 联接螺纹无泄漏 存在问题:目前国外公司膨胀管设计最大曲率0.25deg/m。 室内试验:获取现有膨胀管设计允许最大曲率。 关键1. 膨胀管弯曲曲率研究 室内试验: 膨胀管弯曲曲率试验 为了提高施工可靠性,实现膨胀管膨胀定位可控,研制了膨胀管胀锥锁紧装置。该装置主要由丝扣底堵、分瓣爪、中心衬管、销钉等结构组成。在下井过程中,该装置能将膨胀管柱的重力和遇卡时的阻力作用于分瓣爪上,防止膨胀锥与膨胀管的直接接触,从而避免未定位先膨胀问题。 分瓣爪机构简图 胀锥锁紧装置简图 关键2. 胀锥锁紧机构研究 胀锥锁紧装置工作简图 投入胶塞 中心衬管 实体膨胀管 分瓣爪 剪断销钉 复合胶塞 丝扣底堵 单向阀 膨胀锥 剪断销钉 中心管脱开 分瓣爪脱开 开始膨胀 胀锥锁紧机构原理 室内试验: 胀锥锁紧机构试验 修改后的施工方案: 工程方案:侧钻开窗点井深:877.6m;最大井斜0.30 deg/m 造斜段长度322m,水平段长度150m, 膨胀管总长约500m。 8月9日开钻; 8月17日下斜向器; 8月22日侧钻开窗; 目前进尺1142米,井斜55度。 目前施工进展: 正在进行的现场施工 施工出现故障的预案 1.膨胀管下入困难 下入膨胀管前,充分循环,清洗井眼 先用通井规模拟下入: φ114X300+φ108X5000,正在商量是否加长φ108X5000 ,关键通井规能否出来 采取“进二退一”的下入方式,尽量避免遇卡 如果遇阻: 在造斜段:起出膨胀管柱,改用常规小套管 在水平段:就地开始膨胀 2.膨胀过程中遇卡 要求钻井尽量保证井眼轨迹的平滑,全程记录,注意拐点 膨胀管下入至井底时首先测出允许上提力,尽量利用水平井摩擦阻力 严格控制膨胀的打压压力 在中心管与胀头的设计上预

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