[工程科技]4第四章 麻纤维制品的前处理.ppt

第 四 章 麻纤维制品的前处理 麻类简介 麻纤维包括苎麻纤维、亚麻纤维、大麻纤维、黄麻纤维、剑麻、罗布麻等。在麻类纤维中可用于纺织且生产量较大的有苎麻纤维、亚麻纤维、大麻纤维、黄麻纤维。其中苎麻、亚麻纺纱特数较低，可用于服装面料、装饰织物等的生产；大麻以往用于绳索，现在也用于纺织织物的生产；黄麻一直用于麻袋、地毯的生产；其他麻类的纺织生产也偶见报道但产量较低。 本章介绍苎麻、亚麻纤维及其制品的前处理工艺技术。其中有些处理方法对其他麻类有一定的借鉴意义 简要介绍了苎麻、亚麻纤维及织物的前处理工艺过程，重点介绍亚麻粗纱化学加工和亚麻织物、亚麻棉织物的前处理的工艺技术 第一节 苎麻脱胶 第二节 亚麻脱胶 第三节 亚麻纺纱中的化学加工工艺 第四节 亚麻织物的前处理 第五节 麻/棉混纺织物的前处理 第一节 苎麻脱胶及前处理 苎麻纤维是麻类纤维中纺织品质较好的品种之一。苎麻可纯纺加工成麻布。也可与化学纤维混纺、交织等 苎麻织物具有凉爽、吸湿，透气的特性，而且刚度高、挺括、不粘身，适合制作夏季衣料 苎麻与涤纶混纺的织物挺括，滑爽，不易起皱，吸湿性和透气性较好，易洗快干，也是夏季理想的服装面料 一、苎麻化学脱胶工艺 在苎麻的韧皮中，主要成分是纤维素，还含有较多的胶质、木质素、蜡状物质等杂质。其中胶质大都包围在纤维的表面，把纤维素的单纤维胶合在一起而形成原麻 苎麻的原麻纤维比较粗硬，不适合纺纱，纺纱前必须将韧皮中的胶质去除，使苎麻的单纤维相互分离，这一过程就称为脱胶 由于苎麻的单纤维细长，强度高，一般都是单纤维形态进行纺纱，所以苎麻脱胶可采用化学全脱胶方法 一般苎麻原麻纤维中含有25％～35％的胶质，其中包括半纤维素、果胶物质、木质素及蜡状物质等 这些杂质大部分易在高温碱液中被氢氧化钠水解，而纤维素则对氢氧化钠溶液具有较高的化学稳定性，在苎麻的化学脱胶工艺中一般采用以碱液煮练为主的工艺 苎麻脱胶的过程就是从苎麻的韧皮中提取苎麻纤维的过程。原麻经脱胶后的产品称为精干麻 （一）常用脱胶方法 1.一煮法 原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→碱液煮练→水洗→打纤及水洗→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干 该工艺简单，生产的产品适合于纺制高特（低支）纱，用作低支苎麻纱线产品 2.二煮法 原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→一次煮练→水洗→二次煮练→打纤及水洗→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干 该工艺的特点是工艺比较简单，精干麻的质量比一煮法有所提高，适宜于纺中、高特数（中、低支）纱，仍不能作高档产品用 3.二煮一练法 原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→一次煮练→水洗→二次煮练→打纤及水洗→酸洗→水洗→脱水→精练→水洗→给油→脱水→烘干 该工艺较二煮法工艺增加了精练工序，因此使精干麻的质量进一步提高，适合于纺制中、低特数（中、高支）苎麻纱，供生产细、薄织物使用。 4.二煮一漂法 原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→一次煮练→水洗→二次煮练→打纤及水洗→漂白→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干 该工艺将精练工序改为漂白，可使精干麻的木质素含量降低，纤维质量进一步提高。该工艺生产的精干麻适合于纺制低特数（高支）纱，供生产高档苎麻细、薄织物的原料。 5.二煮一漂一练法 原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→一次煮练→水洗→二次煮练→打纤及水洗→漂白→酸洗→水洗→精练→水洗→给油→脱水→烘干 该工艺既进行了漂白又进行了精练，降低了木质素的含量，提高了纤维的白度和柔软性，提高了精干麻的可纺性，适合于纺制低特（高支）苎麻纱。为高档细、薄苎麻产品提供原料 苎麻脱胶时应根据产品用途选择适当的脱胶工艺。既要使产品合乎质量要求，又要尽量缩短工艺流程。以提高生产效率，降低生产成本。 （二）脱胶工艺 苎麻的化学脱胶通常分为预处理、碱液煮练和后处理三个阶段。而每个阶段又包括若干工序 1.预处理 预处理工艺主要包括拆包、扎把、预浸等工序 (1)拆包、扎把：把进入车间的麻包逐包解开，将每捆割开检验。再把质量相近、洁净的麻束扎成0.5～1.0kg的小把。剔除各种杂质，为碱液煮练作好准备工作 (2)预浸：包括水浸、酸浸、预氯等几种方法。其工艺目的是为了去除原麻中的部分胶质，减轻