[工程科技]7S推行实务.ppt

“7S”基础知识培训 我们有下列“症状”吗？ 什么是“7S” “7S”定义： 7S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约等七个单词组成，其日文罗马拼音均为S，因此简称“7S”。 整理：SEIRI 要/不要 整顿：SEITON 定位 清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 安全 SAFETY 清除隐患，排除险情，预防事故的发生 节约 SAVING 对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们 的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的 工作场所 为什么要推行“7S”？（之一） “7S”是无声但最有魄力的推销员，可以从客户处得到清洁工厂的美誉与赞扬，获得产品品质的信赖。 “7S”管理法则，会吸引许多人来参观工厂，可提高公司的形象。 整洁的工厂，可以吸引客户订单的意愿。 在整洁的现场上班的员工，都有被肯定、被赞扬的誉，进而促进团队精神力量的提高，生产力也会提高。 7S场所是节约的场所，7S管理是从零基管理理论出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存。 为什么要推行“7S”？（之二） 推行7S后，跟随而来的减少是生产时间的节约，交货期的延迟也会随之消失。 建立7S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服和防护用具都保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境。 7S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确的执行任务，并且任何一位员工到任何一个工作场所也能立即开展作业，随时向零缺点目标迈进。 为什么要推行“7S”？（之三） 不管任何行业开展7S管理法则，都会创造出令人满意的工作场所，也能带动全组织进行改善的气氛，员工认为自已有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与的干劲。 实施7S也能培善养一批有企划能力，有自主管理能力的干部和员工。 “7S”改善对象及目标 1S------整理（SEIRI） 一、基本概念 [别名]：分类 红单作战 [对象]：主要是工作现场被占用而无效用的“空间” [原则]：制订基准 全体动员 下定决心 [目的]：腾出宝贵的空间 防止误用、误送 制造清爽的工作场所 在工作现场，区分要与不要的东西。 ◆保留需要的东西 ◆撤除不需要的东西 1S------整理（SEIRI） 1S------整理（SEIRI） 5.需要的物品调查其使用频率，以决定必要量，依使用频率，决 定保管方式 2S------整顿（SEITON） 一、基本概念 [别名]: 定位 看板作战 [对象]: 主要是工作场所被任意浪费的“时间” [原则]: 分门别类 各就各位 目视管理 [目的]: 缩短前置作业时间 压缩库存量 防止误用、误送 塑造目视管理的工作场所 将需要的东西加以定位放置，并且要保持在需要的时候能立即取出的状态。 ◆定位之后，要明确标示 ◆用完之后，要物归原位 2S------整顿（SEITON） 二、推行方法 ◆落实整理工作； ◆决定放置场所； ◆决定放置方法； ◆划线定位； ◆标示。 整顿是承接整理后的一个动作。 工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观，这种改观让 全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗 化的效果，此时，彻底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的“目视 管理”的场所即可塑造起来。 2S------整顿（SEITON） 整顿主要的改善对象在“时间”，而工作 场所最大的时间浪费在于“准备作业时间”， 亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时 间，如在60分钟的换线时间当中，需花30 分钟找寻东西，后30分钟就是一种浪费， “寻找”的时间，越少越好。 2S------整顿（S