[工程科技]5S及现场管理.ppt

5S与可视化管理 生产现场“5S”与可视化管理 5S与可视化管理 生产现场管理的5大要素 5S与可视化管理 人：就是人力资源，人员的能力、意识、操作。 —— 人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕“人”的因素，不同的企业有不同的管理方法。 —— 如何提高生产效率，首先应从现有的人员中进行发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作积极性。 生产现场管理的5大要素 5S与可视化管理 机：就是生产中使用的设备，工具等辅助生产用具。生产中设备的是否正常运作，工具的好坏都是直接影响生产进度、产品质量的重要因素。 一个在企业发展过程中，除了人的因素有所提高，企业外部形象在提升外，公司内部设备也不断更新。为什么？ ——好的设备能提高生产效率，生产质量 ——控制设备故障是生产进度控制最有效的措施 ——工业化，设备是提升生产效率的一个有力途经 生产现场管理的5大要素 5S与可视化管理 料,指物料,半成品,配件、原料、等产品用料。 现在的工业产品生产分工细化，是由几个部门同时运作才能完成。 法，工艺方法，构成产品的技术成分，合理的工艺会降低成本，提高合格律，缩短生产周期。 包括：作业指导书，验收标准，各种操作程序，流程及规程等。 严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的必备条件。 生产现场管理的5大要素 5S与可视化管理 环，生产环境，通过对生产环境的控制，可以避免对生产的不利影响，对现场管理来讲，规范的生产现场代表着安全生产，有序生产。 生产现场管理的5大要素 5S与可视化管理 现场管理的五大目标 确保安全（S）－生产现场安全管理 提高士气（M）－生产现场人员管理 提高品质（Q）－生产现场质量管理 降低成本（C）－生产现场成本管理 确保工期（D）－生产计划与控制 5S与可视化管理 现场管理的法宝 5S与可视化管理 5S管理 5S与可视化管理 5S的概念及起源 “5S”是上世纪五、六十年代起源于日本的一种现场管理方法，至今已有四、五十年的历史。 它是整理（SEIRI） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE）这五个项目的简称。 5S与可视化管理 1S 5S与可视化管理 2S 5S与可视化管理 3S 5S与可视化管理 4S 5S与可视化管理 5S 5S与可视化管理 5S归纳 日文 英文 定义 例子 整理 seiri Organization 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 长期不用的物品放到仓库 整顿 Seiton Neatness 将寻找必需品的时间减少为零 30秒就可以找到想要的东西 清扫 Seiso Cleaning 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 谁使用，谁清洁 清洁 Seiketsu Standardization 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 管理公开化与透明化 修养 shitsuke Discipline and training 对于规定了的事情，大家都要执行 严格遵守标准，培养团队精神 5S与可视化管理 寻找和清除六大源头 寻找和清除“六源” 5S与可视化管理 清扫检查表 车间、岗位、时间、姓名等内容 No 六大源 现场现状 建议与对策 1 危险源 1、6个空调……（ ） 2、车间顶部…（ ） 2 浪费源 3 污染源 4 死角源 5 故障源 6 缺陷源 5S与可视化管理 要与不要？ 5S与可视化管理 要与不要？ 5S与可视化管理 要与不要？ 要与不要？ 5S与可视化管理 要与不要？ 5S与可视化管理 要与不要？ 5S与可视化管理 要与不要？ 5S与可视化管理 要与不要 ？ 5S与可视化管理 是不是必需品 ？ 5S与可视化管理 定点？ 整齐？ 5S与可视化管理 卫生 死角？ 5S与可视化管理 漏水？ 5S与可视化管理 5S与可视化管理 让员工和上级明白什么是清扫 清扫是工作 清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子 清扫是“工作中的一个组成部分” 而且是“每天要做的一个组成部分” 5S与可视化管理 四个问号： ？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短） ？这个东西该怎样放置？ ？该放多少？ ？是停留还是停滞？ 5S与可视化管理 现场5S管理要点 整理及其整理检查专用表 整顿的十个要点与应用 寻找和清除现场六大“源” 清洁和员工管理 素质与生产现场管理 5S与可视化管理 整理及其整理检查专用表 类别 使用频度 处理方法 备注 必需物品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必需物品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存） 定期检