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UT – II级培训 前言 一、超声波探伤基础知识 一、超声波探伤基础知识 一、超声波探伤基础知识 一、超声波探伤基础知识 一、超声波探伤基础知识 一、超声波探伤基础知识 一、超声波探伤基础知识 二、超声波探伤相关设备 二、超声波探伤相关设备 二、超声波探伤相关设备 二、超声波探伤相关设备 二、超声波探伤相关设备 二、超声波探伤相关设备 二、超声波探伤相关设备 三、超声波探伤试块 三、超声波探伤试块 三、超声波探伤试块 三、超声波探伤试块 三、超声波探伤试块 三、超声波探伤试块 三、超声波探伤试块 四、超声波探伤方法分类 四、超声波探伤方法分类 四、超声波探伤方法分类 五、超声波探伤工艺 五、超声波探伤工艺 五、超声波探伤工艺 六、超声波测厚 六、超声波测厚 六、超声波测厚 七、超声波探伤-直探头 七、超声波探伤-直探头 七、超声波探伤-直探头 八、超声波探伤 八、超声波探伤 八、超声波对焊缝探伤 八、超声波对焊缝探伤 八、超声波对焊缝探伤 八、超声波对焊缝探伤 八、超声波对焊缝探伤 八、超声波对焊缝探伤 八、超声波对焊缝探伤 八、超声波对焊缝探伤 八、超声波焊缝探伤 八、超声波焊缝探伤 八、超声波焊缝探伤 八、超声波焊缝探伤 问题！ 底波消失（无读数）的可能原因 探头耦合不好或者涂层剥离 内部有倾斜的平面状缺陷 工件底面腐蚀成漫反射 工件的底面附着强吸收材料 可能检测不到的缺陷 检测棒材可能出现的变形波 --- 焊缝横波探伤 ---- 焊缝横波探伤 荧光屏上时间基线零点的校正和检测范围的调整； 距离幅度曲线的测绘及检测灵敏度的调整 3、制作DAC曲线 （缺陷当量定量） 根据标准和DAC曲线可以调节探伤灵敏度 ，根据探伤灵敏度确定缺陷的反射波高和级别 ---表面回波位置 ---缺陷水平及深度确定 ---缺陷水平长度确定 ---TOFD ---TOFD计算机成像 ---PAUT相控阵超声波探伤 ---TOFD TOFD检测的优点： 1、一次检测完成全部焊缝检测； 2、可以准确确定缺陷的高度； 3、计算机辅助缺陷检出率高； 4、检测效率高； TOFD检测的缺点： 1、对焊缝横向裂纹检出率低； ---变形波 * * 中国特种设备检验协会CSEIA - III级美国无损检测协会 ASNT - III级 超声波探伤 射线探伤 磁粉探伤 渗透探伤 涡流探伤 目视检验 内部缺陷检测 表面（近表面）缺陷检测 超声波的定义 超声波的分类 纵波（压缩波） 横波（剪切波） 表面波（瑞利波） 板波（兰姆波） 3、波的叠加、干涉及驻波 4、超声平面波在大平界面上斜入射时的行为 反射、折射和波型转换 5、Snell’s law 第一临界角； 第二临界角； 6、半扩散角 Where: Q/2 = Half angle of beam spread λ = Wavelength D = Transducer crystal diameter The above equation includes the constant 1.22. This calculates the beam spread to the absolute limit of the beam where sound ceases to exist. This is not a practical limit for the ultrasonic practitioner because if sound doesn’t exist, it can’t be detected or measured. In practice, it is more usual to replace the constant 1.22 with either 0.56 or 1.08. The 0.56 value predicts the limits of the beam where the sound has dropped to one half of the intensity at the beam center. The 1.08 value defines the limits where the sound is one tenth of that at the beam center. 7、近场长度 8、不同波高的dB差 缺陷形状的形晌 – 体积型、面积型、线型等 缺陷方位的影晌 – 角度 缺陷表面粗糙度的影晌 缺陷波的指向性 缺陷性质的影晌 9、缺陷状况对缺陷波波高的影响 1、超声波探伤仪 - 工作原理 1、超声波探伤仪 - Gate 1、超声波探伤仪 – 分类 A-Scan 1、超声波探伤仪 – 分类 B-Scan 1、超声波探伤仪