[工程科技]产品质量先期策划APQP-.ppt

APQP—先期產品品質規劃管制計劃 課 程 大 綱 1. 前言 ．．．．．．．．．．．． 3 2. 結構說明．．．．．．．．．． 4～9 3. 計劃與確定項目．．．．．．． 10 4.產品設計與開發 ．．．．．．． 11~14 5.過程設計與開發 ．．．．．．． 15~18 6.產品和過程確認 ．．．．．．． 19~20 7.回饋、 評鑑和矯正措施 ．．．． 21~22 8.控制計劃方法 ．．．．． ．．． 23~30 前 言 一、 定 義 產品品質規劃是一種結構化的方法，用來定義和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。 〔以便使新产品（新系统，新部件）能以最高的效率，最低的成本生产出使顾客满意的新产品（新系统，新部件）〕。 二、 益 處 引導所有資源，使顧客滿意； 促進對所需更改的早期識別； 避免晚期更改； 以最低的成本及時提供優質產品． 結 構 說 明(一) 結 構 說 明(二) 結 構 說 明(三) 結 構 說 明(四) 結 構 說 明(五) 結 構 說 明(六) 第一階段：計劃與確定項目 第二階段：產品設計與開發 第二階段：產品設計與開發 內容淺釋 可制造性和裝配設計 是一種同步工程過程，用來使設計功能／可制造性和易于裝配 之間的關系最佳化．考慮項目有： 第二階段：產品設計與開發 內容淺釋 設計驗証 驗証產品設計是否滿足計劃與定義階段的顧客要求． 原型制造－－控制計劃 對原件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述． 小組可行性承諾和管理者的支援 產品品質規劃小組必須評定所提出的設計可行性，顧客的自行 設計不排除供應商評估設計可行性之義務． 小組對所提出的設計具有可行性的一致性意見，和所有需要解決 的問題，均應形成文件並提交管理者以獲取其支持． 第二階段：產品設計與開發 內容淺釋 設計審查 由設計工程單位主導，且須包括其他被影響部門一些定期安排 的會議．其是防止問題和誤解的有效方法，且提供了監測進度 及向管理者報告的機制．包括項目有： 第二階段：產品設計與開發 第三階段：過程設計與開發 內容淺釋 產品/過程品質系統審查 產品品質規劃小組應對制造廠商的品質系統手冊進行審查，生產 產品所需的任何額外的控制／或程序上的更改應該在品質系統中 及時予以更新，並應包括在制造控制計劃中． 過程流程圖 示意性地表示出現有的或已提出的過程流程，它可用來分析制造， 裝配過程自始至終的4M變化原因． 工廠平面布置圖 為確定檢驗點的可接受性，控制圖的位置，目視輔具的應用性 ，中間維修站和缺陷材料的貯存區；應該制定並審查工廠平面布 置圖． 第三階段：過程設計與開發 內容淺釋 特性矩陣圖 用來表示過程參數和制造工作站之間關系的分析技術． 投產前控制計劃 是對原型件制作后，正式批量生產前，進行的尺寸測量和材料， 功能試驗的描述．應該包括正式量產過程生效前要實施的附加產 品／過程控制． 測量系統分析計劃 應保証制定一個依要求所需的測量系統分析的計劃．計劃至少應 包括保証量具線性／準確度度／再現性／再生性和與備用量具的 相關性的職責． 第三階段：過程設計與開發 內容淺釋 初期過程能力分析 產品品質規劃小組應保証制定一個初期過程能力計劃．控制計 劃中被標簽的特性將做為初期過程能力研究計劃的基礎． 第四階段：產品和過程確認 第四階段：產品和過程確認 內容淺釋 量產測試 必須采用正式生產工裝／設備／環境／設施和生產周期來進行量 產測試．量產測試的最小數量由顧客決定． 生產確認試驗 生產確認試驗是指確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是 否滿足工程標的工程試驗． 生產控制計劃 對控制零件和過程的系統的書面描述．其應根據實際生產變化更 新控制計劃． 品質規劃簽核和管理者支持 在遵循所有的控制計劃和過程流程圖下，建議產品品質規劃小組 在制造工廠執行審查，並對此工作做正式的簽核． 第五階段：回饋、 評鑑和矯正措施 第五階段：回饋、 評鑑和矯正措施 內容淺釋 減少變異 控制圖和其它統計技術應該作識別過程變異的工具．分析及矯正 措施應該用來減少變異． 顧客滿意 可以通過評估產品品質規劃工作的有效性過到顧客滿意，供應商 必須和顧客合作以進行必要的改善來矯正缺陷． 交貨與服務 供應商與顧客持續進行合作以解決問題並做持續改進，考慮內容： 品質／成本／交期． 控 制 計 劃 方 法 控制計劃表式 目的是協助依照顧客要求制造出优質產品，它為整個