[工程科技]毕业设计零件加工.doc

开题报告 课题名称： 零件的数控铣加工工艺设计及编程加工 院系名称： 甘肃机电职业技术学院 专 业： 数控技术 班 级： G102201班 学生姓名： 一．课题研究的意义 课题研究的零件设计到了铣削面、铣削轮廓、挖槽、钻孔等需要多道工序才能完成，全面复习和巩固数控铣削加工基本知识，并运用所学知识解决实际设计问题、提高分析问题、解决问题的能力。掌握各种手册、文献资料在设计中的运用方法。 本课题针对零件总体的工艺设计、主要工序的数控加工工艺设计及实际的加工训练，全面了解了壳体类零件的加工要求和总体生产过程、质量的控制及保证措施。 二．发展情况 近几年来，机械加工业大量采用数控机床取代传统的普通机床进行机械加工，普通机械逐渐被数控机械所代替。数控机床综合了微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制、电机与拖动，电子和电力、精密测量、气液压及现代机械制造技术等多种先进技术的机电一体化产品，是数控机床的心脏。具有高精度，高效率，柔性自动化等特点决定了今后发展数控机床是我国机械制造业技术改造的必由之路，是工厂自动化的基础。数控机床在各个机械制造业已成为大、中型企业的主要技术装备。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术；是制造业实现自动的化、柔性化、集成化生产的基础；是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段；是国防现代化的重要战略物质；是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。 三．数控加工工艺设计过程 （一）.数控加工工艺设计准备 1选择并决定数控加工的内容 该设计零件设计到了轮廓铣削、挖槽加工、钻孔、圆弧等；加工内容设计随广但并不复杂，是典型的适合数控铣削类加工的盒体零件。一般的铣床都可以完成，因为要用多把刀才可完成为了提高加工效率所以选用加工中心。 2对零件图进行数控加工工艺分析 该课题零件图纸标注完整，很适合数控加工，主要加工的有直径为16的三个深孔和不规则槽和几个高度不等的凸台等，mm、孔的表面粗糙度要求较高达到Ra1.6μm，其余加工表面的表面粗糙度要求一般。 （二）机床选择 不同类型的零件应在不同的数控机床上加工，要根据零件的设计要求选择机床，数控车床适于加工形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。数控立式镗、铣床和立式加工中心适于加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂平面或立体零件以及模具的内外型腔。数控卧式镗、铣床和卧式加工中心适于加工各种复杂的箱体零件、泵体、阀体、壳体等。多坐标联动的卧式加工中心还可用于加工各种复杂曲线、曲面、叶轮、模具等。 该课题零件尺寸不大加工也不是很难，因为需要换约4把刀来加工，而机床自动换刀可提高加工效率，再加上学校的实习资源有限，所以选用法那科加工中心。 （三）加工工序的划分 由于课题零件内部要大量除料，该零件内型腔加工工序按刀具集中法进行加工且少留加工余量然后进行先粗后精的工工序进行加工取得合适的精度，对于外形只需先粗后精即可。 （四）加工顺序的安排 根据上述工序的划分方法，该案例零件先加工外形然后加工内型腔、钻孔等。 （五）装夹方案及夹具选择 该案例零件前后左右结构对称，选用方形毛坯并且最大尺寸为180，在平口台虎钳的装夹范围之内，所以选一光整的面为定位基准，用虎钳装夹进行加工。 （六）刀具选择 加工该零件选用直径Φ20面铣刀加工毛坯表面、两角的台阶；直径为Φ12的立铣刀来加工凹槽、内型腔；直径为Φ6的球头铣刀倒角；再选用Φ6中心钻和直径为14的钻头加工孔；Φ12的镗刀镗孔。 （七）零件数控程序设计 该课题零件标注清晰坐标标注完整，所以加工该零件时通过手工编程完成图纸上的走到路线，其他多余部分通过自动编程来完成。 （八）确定切削用量规划进给路线并进行零件加工。 该课题零件加工时先对表面进行处理至图纸要求尺寸然后依次加工两角平台、挖深度为10mm的槽、内型腔、钻孔、倒角。 四．课题研究的进度 序号 起止时间 计划完成内容 1 2012.11．12—17 文献搜集、译文、撰写开题报告 2 11.18—11.24 零件加工工艺分析 3 11.26—12.01 零件加工工艺分析与设计过程 4 12.03—12.08 刀具、设备、夹具的选用数控加工工艺卡片 5 12.10—12.15 程序设计