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表面处理工艺介绍 目的 工艺流程 性能检测 表面处理的作用 防腐 在工件表面涂履涂料，使之与大气隔绝，达到防止腐蚀的作用。 美观 通过控制涂料颜色、表面纹理，达到美化产品的作用。 其他作用 如通过喷涂绝缘涂料，达到绝缘等其他目的。 如母排搭接面镀锡处理，以防止在铜铝搭接时产生电化学腐蚀。 第二章 粉末涂料的涂装工艺 涂前处理 喷涂 固化 冷却 本厂的涂装工艺 上件 预脱脂 预脱脂 水洗 1 水洗2 表调 磷化 下件 固化 喷粉 脱水 水洗4 水洗3 涂前处理概述 从被涂工件表面去除各种污垢。如：铁锈、焊渣、灰尘、油污等。如不除尽这些污垢，不仅影响涂膜附着力、耐腐蚀性能、耐湿热性能、产品外观，而且锈蚀会在涂膜内部蔓延，严重时造成成片脱落。 我厂使用的黑色金属等原材料，按表面状态可以分为两类：有锈类（如锈蚀的钢板、槽钢、角钢等型钢）和无锈类（冷扎钢板），有锈类的工件需要采用化学酸洗的方式去除铁锈、氧化皮，无锈类的工件可以直接上生产线。 采用机械方法去除工件表面机械加工缺陷：如毛刺、划痕等 对经过清洁的工件表面进行各种化学处理，以提高涂膜耐腐蚀性和附着力。如钢铁件进行磷化处理，铝件进行铬化处理等。 涂前处理之脱脂 俗称：除油 选用化学药剂：脱脂剂——碱性物质+表面活性剂 脱脂机理：通过脱脂剂的乳化、分散、皂化、溶解作用，配以喷淋装置的机械冲刷以达到脱脂的目的。为达到优良的脱脂效果，在实际操作中，通常还采用了对槽液升温来加速脱脂和两道脱脂工序的方式。 控制参数：脱脂剂浓度和槽液温度 注意事项：喷淋装置的正常工作也很关键。待处理工件上粘附的所有杂物，经冲洗后大部分都沉积在脱脂槽中，易导致脱脂工段喷嘴堵塞，从而引起脱脂不良。 涂前处理之磷化 定义：钢铁工件与磷酸或磷酸盐化学反应，在其表面形成一层稳定磷酸盐膜的处理方法 磷化膜具有多孔性，呈针状晶体，涂料可以渗入孔中，大大增加了工件与涂膜的接触面积，从而提高涂膜的附着力。 磷化膜又能使金属表面由优良导体转变为不良导体，从而抑制了金属表面微电池的形成，有效阻碍了底材腐蚀，成倍提高涂层的耐蚀性和耐水性。 涂前处理之磷化 表调的作用：在磷化工序前设置表调工序，目的是在已处理洁净的工件表面附着一层均匀的钛盐颗粒，作为磷化工序成膜的核心，以加速磷化反应的速度。 磷化机理：钢铁工件与磷化液接触，铁与酸发生氧化还原反应，在接触界面附近PH值升高，磷酸盐析出，附着于工件表面。 根据磷化膜组成可分为铁系、锌系、锰系三大类，按处理温度可分为高温、中温、低温磷化。 涂前处理之磷化 磷化反应是一个平衡反应，磷化液酸度需要在特定的工艺范围内才能达到成膜的作用。反应温度升高、促进剂浓度加大对反应有促进作用。但促进剂太高会造成挂灰增多、工件表面氧化严重以至发彩，应严格控制。 磷化参数控制：槽液浓度（总酸度、游离酸度、促进剂浓度）槽液温度。 磷化工段也是一个容易产生沉渣的工序，喷淋装置的堵塞状况直接影响到磷化效果。 磷化后的工件表面应呈浅灰色至深灰色，膜层应结晶细密、连续、均匀；经3%盐水浸泡试验1小时无锈蚀；中性盐雾试验出现腐蚀产物的最短时间不小于2小时。 参照标准：GBT6807 钢铁工件涂装前处理技术条件 QJ2029 钢铁磷化膜层耐腐蚀试验方法 前处理设备 前处理设备应为尖顶结构，防止液体滴落，造成二次污染。 喷嘴的选择： 脱脂工序采用V形喷嘴，要求压力大，有较大的冲刷作用。一般0.15~0.2MP为宜。 磷化工序采用W形喷嘴，要求覆盖率高，工件完全淹没。一般0.08~0.1MP为宜。 喷嘴及配管：交叉安装，以产生较大的雾化效果。配管及喷嘴之间的相互间距最大距离应不超过300mm。 喷 涂 应用原理： 工件接地 喷枪有高压静电发生器，接通电源后，枪头处的放电针产生电晕放电，在电极附近形成密集的负电荷。 以压缩空气为动力源，将粉末雾化后喷出，经过枪头时捕获电荷，在气流和电场的作用下飞向接地工件，并吸附在其表面。 喷 涂 喷涂工艺参数 喷涂电