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除灰系统培训资料 xx电厂运行部 简要 一、除灰系统电除尘部分 二、除灰输送系统 三、除灰系统灰库部分 一、除灰系统电除尘部分 我国电力生产以火电为主，目前在全国发电量中，火电占80％左右，火电机组中90％为燃煤机组。煤炭燃烧产生的烟尘，不仅污染环境，影响人类健康，同时也给生产带来很大损失，为此必须装置除尘器对烟尘加以捕集。在众多类型的除尘器（旋风除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器、电除尘器等）中，静电除尘器是一种较理想的除尘设备。 一、除灰系统电除尘部分 静电除尘器主要有以下几个特点： 1） 除尘效率高，可以达到99％以上。 2） 阻力小，一般在150～300Pa 之间。 3） 能耗低，处理1000m3烟气大约需要0.2～0.6Kw。 4）处理烟气量大，单台电除尘器的烟气处理量可达106m3/h。 5）耐高温。普通钢材制作的电除尘器可以在350℃下运行。 一、除灰系统电除尘部分 静电除尘器有以下几种类型： 1）按收尘极的型式分有板式和管式两种。 2）从气流方向上可分为卧式电除尘器和立式电除尘器。 3）按粉尘荷电区、分离区的布置不同可分为单区和双区电除尘器。 4）按照沉积粉尘的清灰方式可分为湿式和干式电除尘器。 我厂的除尘器为板式、卧式、干式、双区静电除尘器。 一、除灰系统电除尘部分 电除尘的工作原理 在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过施加高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场。气体电离后产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的。当带有离子的颗粒到达极板时就释放离子，而颗粒依附在极板上，随着越来越多的烟尘颗粒的依附，极板上就形成了块状的尘埃，这时再通过振打机构，使块状尘埃掉落至灰斗，从而达到除尘的目的。 一、除灰系统电除尘部分 电除尘分离烟气中的悬浮尘粒大体上包含了以下五个物理过程： 1） 施加高电压产生强电场使气体电离，产 生电晕放电； 2） 悬浮尘粒荷电； 3） 荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动； 4） 荷电尘粒在电场中被捕集； 5） 振打清灰。 电除尘构造图 一、除灰系统电除尘部分 电除尘的组成 一部分是电除尘器本体，烟气在其中完成净化过程； 另一部分是产生高压直流电的供电和低压控制装置。 电除尘器本体也称为机械部分，从结构来分可划分为内件、外壳和附属部件。内件主要部件包括阴极系统、阳极系统、槽形板系统、振打装置；外壳主要部件包括进口封头、出口封头、储灰系统、壳体和屋顶；附属部件包括保温结构、支承、接地和走梯平台等。 一、除灰系统电除尘部分 阴极系统包括电晕线、电晕线框架、框架吊杆及支持套管、电晕极振打装置等部分，阴极线是专用设备制成的放电极，电场采用RSB 芒刺线不仅具有传统RS 芒刺线所具有不断线、不变形、刺尖上下不易积灰、振打性能好、放电强度大的优点，而且还克服了其放电均匀性差，阳极系统采用大C 型极板。大C 型极板具有良好的收尘性能，能有效地降低二次粉尘，具有刚度大，振打性能好的特点。另有效增大收尘极面积。 二、除灰系统输送部分 目前，火电厂的除灰方式大致上可分为水力除灰、机械除灰和气力除灰三种。水力除灰是用带有一定压力的水将电除尘灰斗、省煤器灰斗和空预器灰斗里的灰通过沟或管道冲入灰浆池，用灰浆泵将低浓度的灰浆打至浓缩机浓缩，浓缩后的灰浆通过前置泵(也称喂料泵)或者是高位自流的方式带一定的压力进入流体输送机械（如柱塞泵等）打至灰场堆放。 二、除灰系统输送部分 机械灰是利用刮板机、输送皮带、埋刮板输送机械等将灰通过机械手段送到指定的地方堆放贮存。 气力除灰是应用最广泛的一种除灰方式，它是以空气为载体，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。 二、除灰系统输送部分 根据不同的标准，气力除灰大致上可划分为： 1)依据粉煤灰在管道中的流动状态分为悬浮流（均匀流、管底流、疏密流）输送、集团流（停滞流）输送、部分流输送和栓塞流输送等； 2)根据输送压力种类，可分为动压输送和静压输送两大类别； 3)根据压力的不同，气力除灰方式又可分为负压系统和正压系统两大类型。同时根据粉煤灰在输送过程中的物相浓度，大体上可以分为稀相气力除灰系统和浓相气力除灰系统。 二、除灰系统输送部分 本期1＃、2＃炉配双室四电场除尘器，每一个电场配四个灰斗，共计16个灰斗/台炉。设计方案为：本系统设计是一电场左室两个仓泵共用一个出料阀，一电场右室两个仓泵共用一个出料阀，二电场左室两个仓泵共用一个出料阀，二电场右室两个仓泵共用一个出料阀，三电场四个仓泵共用一个出料阀，四电场四个仓泵共用一个出料阀；省煤器和一